
Ассортимент продукции сети пекарен
Custom Bakery Chains are configured for replacement and OEM projects that need non-standard attachments, dimensions, materials or interfaces. Selection is based on measured chain geometry, duty conditions and the product or carrier interface rather than on appearance alone.
Custom Bakery Chains are a practical starting point for replacement and OEM projects that need non-standard attachments, dimensions, materials or interfaces. In an industrial bakery, one production line can move from humid proofing to hot baking, ambient cooling and dry packaging. Each section can impose a different combination of load, temperature, washdown and carrier requirements, so the chain family should be matched to the actual machine zone.
При замене оборудования начните с определения шага цепи, внутренней ширины, диаметра ролика или втулки, диаметра штифта и геометрии пластины. Затем запишите схему крепления и расстояние между центрами цепей. Для нового оборудования также определите скорость конвейера, поддерживаемую массу, частоту запуска/остановки, схему натяжения и предполагаемый график очистки.
The base chain provides articulation and sprocket engagement, while plates, pins, bushes, rollers and attachments define how the chain carries load and interfaces with the machine. For custom bakery chain, check whether the conveyor needs a standard roller, larger roller, hollow pin, extended pin, top plate or dedicated attachment. The visible attachment is only one part of the assembly; its offset and spacing must also match the carrier.
Используйте техническую схему в качестве руководства по конфигурации. Окончательные размеры, материал, зазоры и номинальные характеристики подтверждаются на заказанном чертеже для выбранной серии и режима работы.



Оборудование для хлебопекарной промышленности сочетает в себе требования к обработке пищевых продуктов с требованиями к механическому приводу. Следует учитывать конденсат вблизи расстоечных шкафов, лучистое и кондуктивное тепло вблизи печей, влагу во время мойки, муку или крошки в зонах перемещения, а также возможность того, что противни или формы создают эксцентрические нагрузки. Подходящая цепь должна работать в паре со звездочкой, направляющей и системой натяжения как единый механизм.
Если применение осуществляется в нескольких средах, определите наиболее ресурсоемкую зону и время, проведенное в ней. Эта информация поможет определить, следует ли рассмотреть конфигурацию из нержавеющей стали, специальный зазор, нестандартное крепление или другую схему крепления.
Измерьте шаг резьбы, внутреннюю ширину, диаметр ролика или втулки, диаметр штифта и общую ширину.
Запишите тип крепления, схему расположения отверстий, смещение, поперечные стержни, опоры для поддонов и интервал крепления.
Укажите диапазон температур, влажность, частоту промывки, химический состав моющих средств, а также ограничения по загрязнению и смазке.
Проверьте количество зубьев звездочки, межосевое расстояние, ход натяжения цепи, направляющие, расстояние между центрами цепи, скорость и допустимую нагрузку.
Пришлите фотографию всей цепи, вид сбоку, вид с торца и крупный план крепления, а также измеренные размеры. Если имеется чертеж, приложите его, даже если артикул первоначального поставщика неизвестен. Это снизит риск подбора цепи только по шагу.
Для выполнения аналогичных работ по настройке ознакомьтесь с нашими рекомендациями. руководство по идентификации цепей Перед отправкой запроса предложений. В нем объясняется, какие параметры наиболее полезны для отбора кандидатов на замену.
Минимальный объем заказа: Оценка производится по типу продукции, производственной партии и стоимости заказа. Для стандартных товаров из каталога обычно используются минимальные объемы производства, основанные на количестве, в то время как для крупных или дорогостоящих товаров может применяться оценка по стоимости проекта.
Образцы: Новые клиенты могут заказать от 1 до 5 штук, если выбранный тип цепи и технология производства соответствуют их потребностям. Цены и возможность изготовления образцов уточняются перед началом производства.
Смешанные заказы: Несколько моделей могут быть объединены в один заказ общей стоимостью приблизительно 1500 долларов США, при условии совместимости технологических процессов и требований к упаковке.
Очень малые количества: Заказы на 1–2 единицы принимаются только в случае одобрения образца, замены или инженерных работ; обычные розничные заказы не принимаются, а специальная обработка может привести к увеличению стоимости единицы товара.
Время выполнения: Сроки поставки стандартных изделий обычно составляют 10–25 рабочих дней; компонентов, изготовленных на заказ, — 20–45 дней; оборудования для проектов или сложных комплектов — 45–120 дней после подтверждения чертежа и заказа.
Условия торговли: Обычно поддерживаются условия EXW, FOB, CIF и DAP. Условия FCA, CFR, CPT, CIP и DDP могут быть обсуждены в зависимости от места назначения и плана отгрузки.
Custom-chain project control is most reliable when the process, chain and machine are reviewed as one mechanism.
Separate must-match machine geometry from configurable material, clearance and attachment details before a drawing is released. Record the actual conveyor section rather than describing the entire bakery line with one operating condition.
Шаг резьбы, поперечная ширина, размер ролика или втулки, размеры пальца, геометрия звездочки и места крепления — вот основные параметры совместимости.
Укажите скорость вращения, поддерживаемую нагрузку или массу несущего элемента, температуру, влажность, а также ограничения по очистке и смазке. Эти детали определяют, какие варианты заслуживают рассмотрения.
Отправляйте чертежи и фотографии вместе. Фиксированные размеры следует отделять от вариантов, которые могут быть оптимизированы, чтобы окончательный чертеж можно было эффективно проверить.

Иногда геометрия может быть взаимосвязана, но температура, влажность, зазоры и требования к материалам могут существенно различаться. Перед подтверждением использования общей цепи рассматривайте каждую зону машины как отдельный режим работы.
Во многих семействах возможны несколько вариантов крепления, но необходимо проверить схему расположения отверстий, смещение, нагрузку на пластину и технологический процесс изготовления. Пришлите чертеж несущей конструкции и требуемый интервал.
Укажите шаг резьбы, внутреннюю ширину, диаметр ролика или втулки, размер штифта, общую ширину, габаритные размеры крепления, фотографии и условия эксплуатации. Образец сечения может быть полезен, если измерения затруднены.