Геометрия цепи
Измерьте шаг резьбы, внутреннюю ширину, диаметр ролика или втулки, диаметр штифта и общую ширину.
Ассортимент продукции сети пекарен
Конвейерные цепи для хлебопекарных предприятий предназначены для общего перемещения, накопления и обработки продукции на промышленных хлебопекарных заводах. Выбор осуществляется на основе измеренной геометрии цепи, условий эксплуатации и взаимодействия с продуктом или транспортным средством, а не только по внешнему виду.
Конвейерные цепи для хлебопекарных предприятий являются практичным решением для общих участков перемещения, накопления и обработки продукции на промышленных пекарнях. На промышленной пекарне одна производственная линия может перемещаться от влажной расстойки к горячей выпечке, охлаждению при комнатной температуре и сухой упаковке. Каждый участок может предъявлять различные требования к нагрузке, температуре, промывке и типу конвейера, поэтому семейство цепей должно соответствовать фактической зоне работы оборудования.
При замене оборудования начните с определения шага цепи, внутренней ширины, диаметра ролика или втулки, диаметра штифта и геометрии пластины. Затем запишите схему крепления и расстояние между центрами цепей. Для нового оборудования также определите скорость конвейера, поддерживаемую массу, частоту запуска/остановки, схему натяжения и предполагаемый график очистки.
Базовая цепь обеспечивает шарнирное соединение и зацепление со звездочкой, в то время как пластины, штифты, втулки, ролики и навесное оборудование определяют, как цепь воспринимает нагрузку и взаимодействует с машиной. Для конвейерной цепи хлебопекарного производства проверьте, требуется ли конвейеру стандартный ролик, ролик большего размера, полый штифт, удлиненный штифт, верхняя пластина или специальное навесное оборудование. Видимое навесное оборудование является лишь частью узла; его смещение и расстояние также должны соответствовать несущей цепи.
Используйте техническую схему в качестве руководства по конфигурации. Окончательные размеры, материал, зазоры и номинальные характеристики подтверждаются на заказанном чертеже для выбранной серии и режима работы.


Оборудование для хлебопекарной промышленности сочетает в себе требования к обработке пищевых продуктов с требованиями к механическому приводу. Следует учитывать конденсат вблизи расстоечных шкафов, лучистое и кондуктивное тепло вблизи печей, влагу во время мойки, муку или крошки в зонах перемещения, а также возможность того, что противни или формы создают эксцентрические нагрузки. Подходящая цепь должна работать в паре со звездочкой, направляющей и системой натяжения как единый механизм.
Если применение осуществляется в нескольких средах, определите наиболее ресурсоемкую зону и время, проведенное в ней. Эта информация поможет определить, следует ли рассмотреть конфигурацию из нержавеющей стали, специальный зазор, нестандартное крепление или другую схему крепления.
Измерьте шаг резьбы, внутреннюю ширину, диаметр ролика или втулки, диаметр штифта и общую ширину.
Запишите тип крепления, схему расположения отверстий, смещение, поперечные стержни, опоры для поддонов и интервал крепления.
Укажите диапазон температур, влажность, частоту промывки, химический состав моющих средств, а также ограничения по загрязнению и смазке.
Проверьте количество зубьев звездочки, межосевое расстояние, ход натяжения цепи, направляющие, расстояние между центрами цепи, скорость и допустимую нагрузку.
Пришлите фотографию всей цепи, вид сбоку, вид с торца и крупный план крепления, а также измеренные размеры. Если имеется чертеж, приложите его, даже если артикул первоначального поставщика неизвестен. Это снизит риск подбора цепи только по шагу.
Для выполнения аналогичных работ по настройке ознакомьтесь с нашими рекомендациями. руководство по идентификации цепей Перед отправкой запроса предложений. В нем объясняется, какие параметры наиболее полезны для отбора кандидатов на замену.
Минимальный объем заказа: Оценка производится по типу продукции, производственной партии и стоимости заказа. Для стандартных товаров из каталога обычно используются минимальные объемы производства, основанные на количестве, в то время как для крупных или дорогостоящих товаров может применяться оценка по стоимости проекта.
Образцы: Новые клиенты могут заказать от 1 до 5 штук, если выбранный тип цепи и технология производства соответствуют их потребностям. Цены и возможность изготовления образцов уточняются перед началом производства.
Смешанные заказы: Несколько моделей могут быть объединены в один заказ общей стоимостью приблизительно 1500 долларов США, при условии совместимости технологических процессов и требований к упаковке.
Очень малые количества: Заказы на 1–2 единицы принимаются только в случае одобрения образца, замены или инженерных работ; обычные розничные заказы не принимаются, а специальная обработка может привести к увеличению стоимости единицы товара.
Время выполнения: Сроки поставки стандартных изделий обычно составляют 10–25 рабочих дней; компонентов, изготовленных на заказ, — 20–45 дней; оборудования для проектов или сложных комплектов — 45–120 дней после подтверждения чертежа и заказа.
Условия торговли: Обычно поддерживаются условия EXW, FOB, CIF и DAP. Условия FCA, CFR, CPT, CIP и DDP могут быть обсуждены в зависимости от места назначения и плана отгрузки.
В качестве первого критерия выбора используйте общую схему транспортировки хлебобулочных изделий между этапами расстойки, выпечки, охлаждения и перемещения. Одна и та же линия может перемещаться в совершенно разных условиях, поэтому перед сравнением серий или материалов определите, где именно проходит эта цепочка и как долго она остается в этой зоне.
Опишите условия смешанной температуры, загрязнения и нагрузки на одной производственной линии. Эти условия влияют на свободу движений в соединениях, коррозионную стойкость, увеличение размеров и методы смазки. Само по себе название материала не заменяет анализ условий эксплуатации.
Документируйте ролики, направляющие, звездочки, поддоны, лотки и передаточные приспособления. Записывайте центры отверстий, смещения, расстояние между прядями и повторяющиеся интервалы, где это применимо. Цепь должна сохранять подвижность, пока несущая конструкция переносит груз на пластины, штифты или приспособления.
При выборе цепи необходимо убедиться в правильности измеренных геометрических параметров, пути передачи нагрузки, скорости, конструкции крепления и зазорах между деталями машины. Также следует проверить звездочки, направляющие и ход натяжного устройства. Заменяемая цепь может иметь близкие размеры, но при этом плохо работать, если система сопряжения изношена или смещена.

| Проверять | Почему это важно | Что отправить или подтвердить |
|---|---|---|
| Геометрия | Шаг резьбы, внутренняя ширина, диаметр ролика/втулки, размеры штифта и габариты пластины обеспечивают взаимозаменяемость элементов управления. | Измерьте несколько углов наклона и приложите фотографии сбоку и с торца. |
| Рабочие условия | Основные проблемы здесь связаны с различными температурными условиями, загрязнением и нагрузкой на одной производственной линии. | Укажите нормальные и пиковые условия эксплуатации, правила очистки и ограничения по смазочным материалам. |
| Транспортный узел/путь груза | Проверьте ролики, направляющие, звездочки, лотки, поддоны и передаточные приспособления, а также способ подачи груза в цепь. | Пришлите чертеж носителя, интервал крепления и, если известно, поддерживаемую массу или усилие. |
| Проверка рисков | Перед утверждением замены обратите внимание на смещение, неравномерный износ и на то, что замененный элемент соответствует шагу резьбы, но не полностью закрывает соединение. | Укажите количество/состояние зубьев звездочки, расположение направляющих и положение натяжителя. |
Иногда геометрия может быть взаимосвязана, но температура, влажность, зазоры и требования к материалам могут существенно различаться. Перед подтверждением использования общей цепи рассматривайте каждую зону машины как отдельный режим работы.
Во многих семействах возможны несколько вариантов крепления, но необходимо проверить схему расположения отверстий, смещение, нагрузку на пластину и технологический процесс изготовления. Пришлите чертеж несущей конструкции и требуемый интервал.
Укажите шаг резьбы, внутреннюю ширину, диаметр ролика или втулки, размер штифта, общую ширину, габаритные размеры крепления, фотографии и условия эксплуатации. Образец сечения может быть полезен, если измерения затруднены.