
ベーカリーチェーン向け製品ファミリー
Custom Bakery Chains are configured for replacement and OEM projects that need non-standard attachments, dimensions, materials or interfaces. Selection is based on measured chain geometry, duty conditions and the product or carrier interface rather than on appearance alone.
Custom Bakery Chains are a practical starting point for replacement and OEM projects that need non-standard attachments, dimensions, materials or interfaces. In an industrial bakery, one production line can move from humid proofing to hot baking, ambient cooling and dry packaging. Each section can impose a different combination of load, temperature, washdown and carrier requirements, so the chain family should be matched to the actual machine zone.
交換プロジェクトの場合は、まずピッチ、内幅、ローラーまたはブッシュの直径、ピンの直径、プレートの形状から始めます。次に、取り付けパターンとチェーン中心間隔を記録します。新規設備の場合は、コンベア速度、支持質量、起動/停止頻度、巻き取り機構、および想定される清掃手順も定義します。
The base chain provides articulation and sprocket engagement, while plates, pins, bushes, rollers and attachments define how the chain carries load and interfaces with the machine. For custom bakery chain, check whether the conveyor needs a standard roller, larger roller, hollow pin, extended pin, top plate or dedicated attachment. The visible attachment is only one part of the assembly; its offset and spacing must also match the carrier.
技術図面は構成ガイドとしてご利用ください。最終的な寸法、材質、クリアランス、定格は、選択されたシリーズと用途に応じた注文図面でご確認ください。



製パン機器は、食品の取り扱いに関する要件と機械駆動に関する要件を兼ね備えています。発酵機付近の結露、オーブン付近の輻射熱や伝導熱、洗浄時の水分、搬送ゾーン周辺の小麦粉やパンくず、そしてトレイやパンによる偏心荷重の可能性などを考慮する必要があります。適切なチェーンは、スプロケット、ガイドトラック、巻き取りシステムと一体となって機能する完全な機構でなければなりません。
アプリケーションが複数の環境にまたがる場合は、最も負荷の高いゾーンと、そのゾーンでの作業時間を定義してください。この情報は、ステンレス製の構成、特別なクリアランス、カスタムアタッチメント、または異なるキャリア構成を検討する必要があるかどうかを判断するのに役立ちます。
ピッチ、内幅、ローラーまたはブッシュの直径、ピンの直径、プレートの高さ、および全体の幅を測定します。
取り付け方法、穴のパターン、オフセット、クロスロッド、パンサポート、および取り付け間隔を記録します。
温度範囲、湿度、洗浄頻度、洗浄剤、汚染および潤滑に関する制約事項を明記してください。
スプロケットの歯数、中心距離、引き込み量、ガイド、チェーン中心間隔、速度、および支持荷重を確認してください。
チェーン全体の写真、側面図、端面図、および取り付け部のクローズアップ写真と、実測寸法を添えてお送りください。既存の図面がある場合は、元のサプライヤーの型番が不明な場合でも添付してください。これにより、ピッチのみでチェーンを照合してしまうリスクを軽減できます。
関連する設定作業については、以下を参照してください。 チェーン識別ガイド RFQを提出する前に、以下の内容を確認してください。交換部品の選定に最も役立つ寸法について説明しています。
最小注文数量: 製品の種類、製造ロット、注文金額に基づいて評価されます。標準カタログ品目は通常、数量ベースの最小生産数量が適用されますが、大型品目や高額品目はプロジェクト金額に基づいて審査される場合があります。
サンプル: 新規のお客様は、選択されたチェーンの種類と製造方法が適切であれば、1~5個のサンプルを注文できます。サンプル価格と実現可能性は、生産前に確認されます。
混合注文: 複数のモデルを組み合わせて、約1,500米ドルまでの注文金額にすることができます。ただし、製造工程の互換性および梱包要件を満たす必要があります。
ごく少量: 1~2個のご注文は、承認済みのサンプル、交換用、またはエンジニアリング関連の案件に限り承ります。通常の小売注文は受け付けておりません。また、特別な取り扱いが必要な場合は、単価が高くなる場合があります。
リードタイム: 標準品は通常10~25営業日、特注部品は20~45営業日、プロジェクトベースの機器または複雑なパッケージは図面作成および注文確認後45~120営業日かかります。
取引条件: EXW、FOB、CIF、DAPは一般的に対応可能です。仕向地および出荷計画については、FCA、CFR、CPT、CIP、DDPについてもご相談に応じます。
Custom-chain project control is most reliable when the process, chain and machine are reviewed as one mechanism.
Separate must-match machine geometry from configurable material, clearance and attachment details before a drawing is released. Record the actual conveyor section rather than describing the entire bakery line with one operating condition.
ピッチ、横幅、ローラーまたはブッシュのサイズ、ピンの寸法、スプロケットの形状、および取り付け位置は、互換性を判断するための出発点となる情報です。
速度、支持荷重または搬送物の質量、温度、湿度、洗浄および潤滑に関する制約条件を明記してください。これらの詳細によって、どのオプションを検討するべきかが決まります。
図面と状況写真は一緒に送付してください。最終図面を効率的に確認できるよう、固定寸法と最適化可能なオプション寸法は分けて保管してください。

形状は関連している場合でも、温度、湿度、クリアランス、材料要件は大きく異なる場合があります。共通のチェーンを確認する前に、各機械ゾーンを個別の運転条件として扱ってください。
多くのファミリーでは複数の取り付け方式が可能ですが、穴のパターン、オフセット、プレート荷重、製造工程を確認する必要があります。キャリアの図面と必要な間隔をお送りください。
ピッチ、内幅、ローラーまたはブッシュの直径、ピンサイズ、全幅、取り付け寸法、写真、および動作条件をご提供ください。測定が難しい場合は、サンプルセクションが役立つ場合があります。