Mô tả sản phẩm
| The main application is for conveying various food products and containers. The 820 is a plastic version of the related. The plastic chains however have a reinforcing middle rib underneath. The link thickness is 4.0 mm (0.16 in.) for the 820-series. The links overlap, so there is no space between the links. Plate mat.:POM/PP; Pin mat.:stainless steel Max.speed: 80m/min lubrication; 50m/min dry Max.length:12m; Color:white/brown; Packing unit:10ft(80links) |
| APPLICATIONS: |
| China CHINAMFG Machinery Co.,Ltd is a special supplier of conveyor system components,including plastic and stainless steel flat top chains, Modular belts, other spare parts, such as UHMWPE wearstrips, side guards, chains guide, bipods, tripods, brackets, clampls.ect. With our years of experence, quality products, excellent services we work with world wide clients from America, Europe, Africa, many counrties of Asia. We keep very good business relation with them, and get trusted from them. Our products application: Packaging and conveying industry Beverage bottling and handling industry Food and meat processing industry Chemical industry Pharmaceuticals industry Automobile industry Electrical and electronics industry Textile industry Light engineering industry |
/* May 10, 2571 16:49:51 */!function(){function d(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
Liệu xích tải có thể được sử dụng trong hệ thống băng tải trên cao không?
Đúng vậy, xích băng tải có thể được sử dụng trong hệ thống băng tải trên cao. Hệ thống băng tải trên cao được thiết kế để vận chuyển vật liệu, sản phẩm hoặc linh kiện dọc theo đường dẫn trên cao, thường được sử dụng trong các nhà máy sản xuất hoặc phân phối.
Các xích băng tải được sử dụng trong hệ thống băng tải trên cao được thiết kế đặc biệt để đáp ứng yêu cầu về trọng lượng và tải trọng của ứng dụng. Chúng thường được làm từ các vật liệu bền chắc như thép hoặc thép không gỉ để đảm bảo độ bền và tuổi thọ.
Dưới đây là một số điểm cần lưu ý khi sử dụng xích tải trong hệ thống băng tải trên cao:
1. Khả năng chịu tải:
– Đảm bảo rằng xích băng tải có khả năng chịu tải đủ để xử lý trọng lượng của các vật phẩm được vận chuyển. Khả năng chịu tải cần được xác định dựa trên tải trọng tối đa dự kiến và bất kỳ lực động tiềm tàng nào.
2. Loại và kiểu dáng dây chuyền:
– Chọn loại xích băng tải phù hợp với ứng dụng vận chuyển trên cao, chẳng hạn như xích băng tải trên cao hoặc xích răng ngược. Các loại xích này được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu riêng biệt của việc vận chuyển trên cao.
3. Bôi trơn:
– Bôi trơn đúng cách là yếu tố then chốt cho hoạt động trơn tru của xích băng tải trong hệ thống trên cao. Nên sử dụng các loại dầu bôi trơn phù hợp với ứng dụng trên cao và đảm bảo bôi trơn thường xuyên để giảm thiểu ma sát và mài mòn.
4. Các biện pháp an toàn:
– Thực hiện các biện pháp an toàn thích hợp để ngăn ngừa tai nạn và đảm bảo an toàn cho người lao động. Điều này có thể bao gồm lắp đặt các thiết bị bảo vệ an toàn, hệ thống dừng khẩn cấp và thực hiện các quy trình bảo trì và kiểm tra định kỳ.
Việc tham khảo ý kiến của các nhà sản xuất hệ thống băng tải hoặc các chuyên gia chuyên về hệ thống băng tải trên cao là rất quan trọng để đảm bảo xích băng tải được lựa chọn và lắp đặt chính xác phù hợp với các yêu cầu ứng dụng cụ thể.
How do you select the appropriate lubricant for a conveyor chain?
Selecting the right lubricant is crucial for maintaining the performance and longevity of a conveyor chain. Here are the key factors to consider when choosing a lubricant:
1. Chain Type and Material: Different conveyor chains may have specific requirements for lubrication based on their construction materials and design. Consult the manufacturer’s recommendations or specifications to determine the lubricant compatibility.
2. Operating Conditions: Consider the operating environment, such as temperature, humidity, and presence of contaminants. For high-temperature applications, choose a lubricant with a higher temperature tolerance. In wet or dusty environments, opt for lubricants that offer excellent resistance to water washout and provide effective protection against contaminants.
3. Load and Speed: Evaluate the load capacity and speed of the conveyor chain. Higher loads and speeds may require lubricants with better film strength and anti-wear properties to reduce friction and prevent premature wear.
4. Lubrication Method: Determine the lubrication method that will be used for the conveyor chain. Lubricants can be applied through drip systems, brushes, spray nozzles, or automatic lubrication systems. Consider the viscosity and consistency of the lubricant to ensure proper application and distribution.
5. Food-Grade Requirements: In food processing or pharmaceutical applications, where direct contact with the product may occur, it’s essential to use food-grade lubricants that meet industry regulations and requirements for safety and hygiene.
6. Maintenance Schedule: Consider the desired maintenance intervals and the lubricant’s longevity. Some lubricants may require more frequent reapplication, while others provide longer-lasting lubrication.
7. Compatibility with Other Materials: Take into account the compatibility of the lubricant with other materials in the conveyor system, such as seals, gaskets, and paints. Ensure that the lubricant does not cause any adverse effects on these components.
It is recommended to consult with lubricant manufacturers or industry experts to select the most suitable lubricant for your specific conveyor chain application. They can provide guidance based on their expertise and knowledge of lubricant formulations and performance characteristics.
What are the noise levels associated with conveyor chains?
The noise levels associated with conveyor chains can vary depending on several factors:
1. Chain Type: Different types of conveyor chains produce varying noise levels. For example, roller chains tend to generate more noise compared to silent chains or plastic modular chains.
2. Speed: The speed at which the conveyor chain operates can influence the noise level. Higher speeds generally result in increased noise due to the impact and friction between the chain and other components.
3. Chain Condition: The condition of the conveyor chain plays a role in noise generation. Worn-out or improperly maintained chains can produce more noise due to increased friction and vibration.
4. Surrounding Environment: The noise levels can also be affected by the environment in which the conveyor system operates. Factors such as the presence of other machinery, acoustics of the facility, and noise insulation measures can impact the overall noise level.
5. Design and Components: The design of the conveyor system and the choice of components can influence noise levels. Factors such as the use of noise-reducing materials, proper alignment of components, and vibration dampening measures can help reduce noise.
It is important to note that excessive noise levels in the workplace can have adverse effects on the well-being of employees and may require noise control measures to comply with occupational health and safety regulations. Implementing noise reduction strategies like using noise-dampening materials, incorporating proper lubrication, maintaining chain tension, and applying vibration isolation techniques can help minimize the noise associated with conveyor chains.
<img src="https://img.hzpt.com/img/chain/chain-l1.webp" alt="China OEM Thermoplastic Conveyor Flat Top Chains LF820-K400 Table Top Conveyor Chains “><img src="https://img.hzpt.com/img/chain/chain-l2.webp" alt="China OEM Thermoplastic Conveyor Flat Top Chains LF820-K400 Table Top Conveyor Chains “>
editor by lmc 2024-10-22
