புரூஃபர் சங்கிலிகள் • பேக்கரி அடுப்பு சங்கிலிகள் • துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகள் • இணைப்பு சங்கிலிகள் • உள்ளீடற்ற முள் சங்கிலிகள் • தனிப்பயன் மாற்று • புரூஃபர் சங்கிலிகள் • பேக்கரி அடுப்பு சங்கிலிகள் • துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகள் • இணைப்பு சங்கிலிகள் • உள்ளீடற்ற முள் சங்கிலிகள் • தனிப்பயன் மாற்று

பேக்கரி சங்கிலி தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி

பேக்கரி கன்வேயர் கூறுகளுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வு

பேக்கரி கன்வேயர் பாகங்களுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வானது, அளவிடப்பட்ட சங்கிலியின் வடிவியல், இயந்திரத்தின் பயன்பாடு மற்றும் இயக்கச் சூழல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் சிறப்பாகப் பதிலளிக்கப்படுகிறது. ஒரு சங்கிலியை மாற்றுவதா அல்லது புதிய சங்கிலியைப் பொருத்துவதா என்ற முடிவை எடுப்பதற்கு முன், எவற்றை ஆய்வு செய்ய வேண்டும், பதிவு செய்ய வேண்டும் மற்றும் விவாதிக்க வேண்டும் என்பதை இந்த வழிகாட்டி காட்டுகிறது.

விரைவான பதில்

பேக்கரி கன்வேயர் பாகங்களுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வானது, உண்மையான கன்வேயரை வைத்தே மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். சங்கிலியின் பிட்ச், குறுக்கு வடிவியல், ஸ்ப்ராக்கெட்டின் நிலை மற்றும் ஏதேனும் கேரியர் இணைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து தொடங்கி, பின்னர் வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், கழுவுதல், சுமை, வேகம் மற்றும் இழுவை அளவு பற்றிய தகவல்களைச் சேர்க்கவும். இதன் நோக்கம், ஒரு சங்கிலியை அதன் தோற்றத்தைக் கொண்டு அடையாளம் காண்பது அல்ல; மாறாக, இயந்திரத்தின் இடைமுகத்தைப் பாதுகாத்து, பயன்பாட்டைச் சார்ந்த தேர்வுகளைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடும் ஒரு விலைக்கேற்ற கோரிக்கையை (RFQ) உருவாக்குவதே ஆகும்.

முதலில் எதை அளவிட வேண்டும்

பேக்கரி கன்வேயர் பாகங்களுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வு தொழில்நுட்பக் குறிப்பு

சங்கிலியை அகற்றுவதற்கு முன் பல பண்புகளை அளவிடவும். பிட்ச் அடிப்படை பற்சக்கர உறவைக் குறிப்பிடுகிறது, ஆனால் உட்புற அகலம், ரோலர் அல்லது புஷ் விட்டம், பின் விட்டம், பிளேட் உயரம், ஒட்டுமொத்த அகலம் மற்றும் இணைப்புப் பரிமாணங்கள் ஆகியவை ஒரே பெயரளவு பிட்சைப் பகிர்ந்து கொள்ளக்கூடிய உள்ளமைப்புகளை வேறுபடுத்துகின்றன.

தேய்ந்த இழைக்கு, பல இணைப்புகளில் உள்ள மொத்தப் பிட்சை அளவிடவும். சங்கிலியைப் பக்கவாட்டிலிருந்தும் முனையிலிருந்தும் புகைப்படம் எடுக்கவும், இயன்ற இடங்களில் ஸ்ப்ராக்கெட்டையும் அதில் சேர்க்கவும்.

பேக்கரி செயல்முறை முடிவை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

பேக்கரி கன்வேயர் கூறுகளுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வு - பேக்கரி செயல்முறை சூழல்

ஒரே சங்கிலி வடிவமைப்பு, ஈரப்பதமான புரூஃபர், சூடான அடுப்பு, சுற்றுப்புறக் குளிரூட்டும் பகுதி அல்லது கழுவும் பகுதி போன்றவற்றில் வெவ்வேறு விதமாகச் செயல்படலாம். பேக்கரி கன்வேயர் பாகங்களுக்கான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​இயந்திரத்தின் சரியான பகுதி, சங்கிலி நேரடியாகப் பொருளைக் கொண்டு செல்கிறதா அல்லது தட்டுகள்/பொருத்திகளை நகர்த்துகிறதா, மேலும் அந்த இணைப்பில் வெப்பம், ஈரப்பதம், சுத்தம் செய்யும் இரசாயனங்கள் அல்லது சிராய்ப்பு எச்சங்கள் ஏற்படுகின்றனவா போன்றவற்றை ஆவணப்படுத்தவும்.

செயல்முறைத் தரவு, எந்தப் பண்புகள் பரிமாற்றத்தன்மையால் நிர்ணயிக்கப்பட்டவை என்பதையும், மூலப்பொருள், இடைவெளி அல்லது இணைப்பு உற்பத்தி முறை போன்ற எந்தப் பண்புகள் பயன்பாட்டிற்காக மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும் என்பதையும் தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

சங்கிலி, பற்சக்கரம் மற்றும் வழிகாட்டியின் இடைவினை

சங்கிலி மற்றும் பற்சக்கர இணைப்பு குறிப்பு

ஒரு சங்கிலி தனித்து இயங்குவதில்லை. உருளைகள் அல்லது புஷ்கள் ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களுக்கு இடையேயான இடைவெளிகளில் சீராக நுழைந்து வெளியேற வேண்டும், அதே நேரத்தில் வழிகாட்டித் தடங்கள் சங்கிலி இழையைப் பக்கவாட்டில் தள்ளாமல் தாங்க வேண்டும். வளைந்த பற்கள், ஷாஃப்ட்டின் சீரற்ற அமைப்பு, மையத்திலிருந்து விலகிய ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் அல்லது இறுக்கமான வழிகாட்டி போன்றவை ஒரு புதிய சங்கிலி விரைவாகத் தேய்ந்துபோகக் காரணமாகலாம்.

ஒரு முழுச் சுற்று வழியாக முழுப் பாதையையும் ஆய்வு செய்யவும். அதே இயந்திர இடத்தில் சேதம் மீண்டும் ஏற்பட்டால், தொடர் அமைப்பே பழுதடைந்தது என்று கருதுவதற்கு முன்பு, உள்ளூர் ஆதரவு, பரிமாற்றம் அல்லது கேரியரை விசாரிக்கவும்.

தேர்வு மற்றும் மாற்று பணிப்பாய்வு

பதிவு வடிவியல்

பிட்ச், அகலம், ரோலர்/புஷ், பின், பிளேட், ஒட்டுமொத்த அகலம் மற்றும் இணைப்பு முறை.

பதிவு கடமை

வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், கழுவுதல், வேகம், சுமை, உற்பத்தி நேரங்கள் மற்றும் தொடக்கங்கள்.

இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்யவும்

பற்சக்கரங்கள், வழிகாட்டிகள், சங்கிலி மையங்கள், இழுவிசை, சீரமைப்பு மற்றும் கேரியர் இடைவெளிகள்.

வரைபடத்தை உறுதிப்படுத்து

நிறுவுவதற்கு முன், இறுதியாக ஆர்டர் செய்யப்பட்ட வடிவம், பொருள் மற்றும் பயன்பாட்டைச் சார்ந்த உள்ளமைப்பிற்கு ஒப்புதல் அளியுங்கள்.

ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு கேள்விகள்

பிரச்சனை தோன்றுவதற்கு முன்பு என்னென்ன மாற்றங்கள் நிகழ்ந்தன என்று கேளுங்கள்: உற்பத்தி விகிதம், பொருள் அல்லது தட்டின் எடை, சுத்தம் செய்யும் சுழற்சி, மசகு எண்ணெய், வெப்பநிலை, பராமரிப்பு இடைவெளி அல்லது மாற்றப்பட்ட பற்சக்கரங்கள். தேய்மானம் சீராக உள்ளதா அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் குவிந்துள்ளதா என்பதைக் காட்டுவதால், ஒரு தனிப் புகைப்படத்தை விடப் போக்கு குறித்த தகவல்கள் அதிக மதிப்பு வாய்ந்தவை.

வழக்கமான ஆய்வின்போது, ​​இறுக்கமான இணைப்புகள், ரோலர் தேய்மானம், பின் அசைவு, விரிசல் விட்ட அல்லது வளைந்த இணைப்புகள், இயல்புக்கு மாறான பக்கவாட்டுத் தொடர்பு மற்றும் சீரற்ற இழுவை ஆகியவற்றைக் கவனிக்கவும். இயந்திர உரிமையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பாதுகாப்பு உறைகளையும் பாதுகாப்பு நடைமுறைகளையும் பராமரிக்கவும்.

RFQ-வில் என்ன சேர்க்க வேண்டும்

அளவிடப்பட்ட பரிமாணங்கள், இயந்திரம்/செயல்முறையின் பெயர், புகைப்படங்கள், வரைபடம் (கிடைத்தால்), அளவு அல்லது தேவையான சங்கிலியின் நீளம், இணைப்பு இடைவெளி, சங்கிலி-மைய இடைவெளி, பற்சக்கரத் தகவல், வெப்பநிலை, கழுவும் நிலை, சுமை மற்றும் இலக்கு விநியோகக் காலம் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும். மதிப்பாய்வு செய்யவும். பேக்கரி சங்கிலி தேர்வு வழிகாட்டி மற்றும் அந்த தயாரிப்பு-குடும்ப மேலோட்டங்கள் அடுத்த முடிவெடுக்கும் கட்டத்திற்காக.

கள முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு

ஆதாரம் முதலில்

ஒரு பயனுள்ள நோயறிதல், இரண்டாவது நபரால் மீண்டும் செய்யக்கூடிய சான்றுகளிலிருந்து தொடங்குகிறது. பின்கள், புஷ்கள், ரோலர்கள், தகடுகள், இணைப்புகள் மற்றும் சுற்றியுள்ள வழிகாட்டிகளின் செயல்பாட்டிற்குப் பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். தொடர்பு அழுத்தம், நழுவுதல்/உருளுதல் தேய்மானம், வெப்பநிலை, அரிப்பு வெளிப்பாடு, வடிவியல் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும். சங்கிலி தேய்ந்திருக்கும்போது, ​​இணைப்பு இடைவெளி அல்லது உருக்குலைவால் எந்த அளவீடுகள் பாதிக்கப்படலாம் என்பதைக் குறித்துக்கொள்ளவும், மேலும் ஒரு தனிப்பட்ட பரிமாணத்தை விட பல-பிட்ச் அல்லது பல-புள்ளி அளவீடுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும்.

இயந்திர சூழல்

சங்கிலி தானாக இயங்குவதில்லை. கலவையான இயந்திரவியல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைக் கொண்ட பேக்கரி கன்வேயர்களில், ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், வழிகாட்டிகள், திரும்பும் பாதை, இழுக்கும் பகுதி மற்றும் கேரியர் இடைமுகம் ஆகியவற்றை ஒரே நேரத்தில் ஆய்வு செய்யுங்கள். கவனிக்க வேண்டிய அறிகுறி என்னவென்றால், ஒரு பொருளின் தேர்வு அரிப்பைத் தீர்த்து, ஆனால் மற்ற இடங்களில் தேய்மானம் அல்லது உராய்வை உருவாக்குவதாகும். ஒரு இயந்திரத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் ஒரு உள்ளூர் பிரச்சனை, பெரும்பாலும் ஒரு சீரான சங்கிலிப் பிரச்சனையை விட, சீரமைப்பு, இடைவெளி அல்லது பொருந்தும் வன்பொருள் பிரச்சனைகளையே சுட்டிக்காட்டுகிறது.

முடிவு விதி

பொதுவாக ஒரே ஒரு பொருளைக் குறிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, ஒவ்வொரு கூறு இடைமுகத்தையும் அதன் செயலிழப்பு முறையையும் மதிப்பீடு செய்வதே நடைமுறைக்கு உகந்த முடிவாகும். மூலக் கட்டுப்பாடு அடையாளம் காணப்படுவதற்கு முன்பே சங்கிலியின் இழுவிசை, பொருள் அல்லது அளவை மாற்றுவது போன்ற ஒரு பொதுவான பிழையை இது தடுக்கிறது. சங்கிலி வரைபடத்தையும் இயந்திர அமைப்பையும் ஒன்றாகப் பயன்படுத்துங்கள், ஏனெனில் தனித்துப் பார்க்கும்போது சரியாகத் தோன்றும் ஒரு கட்டமைப்பு, ஒரு பாதுகாப்புக் கவசம், பரிமாற்றத் தட்டு, உணரித் தாங்கி அல்லது தாங்கியுடன் குறுக்கிடக்கூடும்.

இயக்க நிலை

“சூடான,” “ஈரமான” அல்லது “உணவுத் தரம் வாய்ந்த” போன்ற ஒற்றைப் பெயரடையைக் கொண்டு விவரிக்காமல், இயக்கச் சுழற்சியை விவரிக்கவும். பொருத்தமான இடங்களில் இயல்பான மற்றும் உச்சபட்ச வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் அல்லது சுத்தம் செய்யும் வெளிப்பாடு, வேகம், தொடங்குதல்/நிறுத்துதல் செயல்பாடு மற்றும் உயவு வரம்புகள் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடவும். அடிப்படை வடிவியல் மாறாமல் இருக்கும்போது, ​​இடைவெளிகள், பொருட்கள் அல்லது பராமரிப்பு நடைமுறைகளை மாற்ற வேண்டுமா என்பதை இந்த விவரங்கள் தீர்மானிக்கின்றன.

எதை அளவிடுவது, கவனிப்பது மற்றும் அனுப்புவது

சரிபார்க்கவும் அது ஏன் முக்கியம் எதை அனுப்ப வேண்டும் அல்லது சரிபார்க்க வேண்டும்
அடையாளம் தொடர்பு அழுத்தம், நழுவுதல்/உருளுதல் தேய்மானம், வெப்பநிலை, அரிமான பாதிப்பு, வடிவியல் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும். அகற்றிய பிறகு மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒரு அளவீட்டு வரிசையைப் பயன்படுத்தவும், இதன்மூலம் பொருத்தப்பட்ட மற்றும் சோதனைக் கூடத்தில் எடுக்கப்பட்ட அளவீடுகளை ஒப்பிட முடியும். பரிமாண வரைபடம், அளவைக் காட்டும் புகைப்படங்கள் மற்றும் ஏதேனும் பழைய வரைபடம் அல்லது பாக எண்.
வழித்தட நிலை கலவையான இயந்திரவியல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைக் கொண்ட பேக்கரி கன்வேயர்களில் சங்கிலி செல்லும் இடத்தைப் படமாக்குங்கள். அரிப்பைத் தீர்க்கும், ஆனால் வேறு இடங்களில் தேய்மானத்தையோ அல்லது உராய்வையோ உருவாக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட பொருள் தேர்வின் சரியான இடத்தைக் குறிக்கவும்; இந்த நிலையை ஒரு முழு வரிசைப் பிரச்சனையாக மட்டும் குறிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக இவ்வாறு செய்யவும். கன்வேயர் பிரிவு, இயக்கி/வால் நிலைகள் மற்றும் திரும்பும் பாதையைக் காட்டும் சூழல் புகைப்படம்.
இணையும் பாகங்கள் பல்லின் வடிவம், ரோலர் பொருந்துதல், ஷாஃப்ட்/ஸ்ப்ராக்கெட் சீரமைப்பு, கைடு தொடர்பு மற்றும் டேக்-அப் ரிசர்வ் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். இந்தப் பாகங்கள், செயின்-செலக்டிவ் சிக்கலைப் போன்ற தேய்மான வடிவங்களை உருவாக்கக்கூடும். ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் புகைப்படங்கள், கைடு அமைப்பு மற்றும் தற்போதைய டேக்-அப் நிலை.
சுமை பாதை பொருள் தாங்கிகள், தட்டுகள், கம்பிகள் அல்லது பொருத்திகள் எவ்வாறு சுமையைச் சங்கிலித் தொடருக்குள் மாற்றுகின்றன என்பதைக் கண்டறியவும். இந்தத் தலைப்பைப் பொறுத்தவரை, முள்கள், புஷ்கள், உருளைகள், தகடுகள், இணைப்புகள் மற்றும் சுற்றியுள்ள வழிகாட்டிகளின் செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ற உள்ளடக்கத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதே முக்கியக் கவனமாகும். தாங்கி வரைபடம், இணைப்பு இடைவெளி, சங்கிலி மைய இடைவெளி மற்றும் தாங்கப்படும் நிறை/விசை (தெரிந்த இடங்களில்).
சுற்றுச்சூழல் இயந்திரப் பகுதி வாரியாக வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், கழுவுதல், மாசுபடுதல் மற்றும் மசகு எண்ணெய் கட்டுப்பாடுகளைப் பதிவு செய்யவும். தொடர்ச்சியான வெளிப்பாட்டை, குறுகிய உச்சநிலைகள் அல்லது சுத்தம் செய்யும் நிகழ்வுகளிலிருந்து பிரிக்கவும். இயக்க நிலைச் சுருக்கம் மற்றும் பராமரிப்பு/மசகு நடைமுறை.
வெளியீடு பொதுவாக ஒரே ஒரு பொருளைக் குறிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, ஒவ்வொரு கூறு இடைமுகத்தையும் அதன் செயலிழப்பு முறையையும் மதிப்பீடு செய்வதே இறுதிப் பொறியியல் நடவடிக்கையாகும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடமானது, நிலையான பரிமாற்றப் பரிமாணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கக்கூடிய விருப்பங்களிலிருந்து வேறுபடுத்திக் காட்ட வேண்டும். கூறின் செயல்பாடு, பணி, சூழல், வரைபடம் மற்றும் தேவையான பொருட்கள் குறித்த ஆவணங்கள்.

ஆதாரங்களை எவ்வாறு விளக்குவது

அணிந்திருக்கும் இடத்தை ஆதாரமாகக் கொள்ளவும்.

சங்கிலி இழை முழுவதும் ஏற்படும் சீரான மாற்றம், ஒரு பற்சக்கரம், வழிகாட்டி அல்லது பரிமாற்றியில் மட்டும் சேதம் குவிந்திருப்பதிலிருந்து வேறுபட்ட ஒரு பொறிமுறையைக் குறிக்கிறது. பேக்கரி கன்வேயர் பாகங்களுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வுக்கு, இடது/வலது பக்கங்களையும், ஏற்றப்பட்ட/திரும்பும் பாதைகளையும் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். தேய்மானத்தின் பரவலானது, அதற்குக் காரணம் இணைப்புத் தேய்மானம், பக்கவாட்டுச் சுமை, மாசுபடுதல், வெப்ப மாற்றம் அல்லது சங்கிலியை அதன் இயல்பான பாதையிலிருந்து வெளியே தள்ளும் ஒரு தாங்கி ஆகியவற்றில் எதனால் ஏற்படுகிறது என்பதை வெளிப்படுத்த முடியும்.

பதற்றத்தை மட்டும் வைத்து நோயைக் கண்டறியாதீர்கள்.

இறுக்கத்தை அதிகரிப்பது, அடிப்படைக் காரணத்தைச் சரிசெய்யாமல், தற்காலிகமாக இரைச்சலையோ அல்லது தடமறிதலையோ மாற்றக்கூடும். கவனிக்கப்பட்ட சிக்கலானது, ஒரு குறிப்பிட்ட மூலப்பொருளின் தேர்வால் அரிப்பைத் தீர்த்து, ஆனால் மற்ற இடங்களில் தேய்மானத்தையோ அல்லது உராய்வையோ ஏற்படுத்துவதாக இருந்தால், முதலில் சீரமைப்பு, இணைப்பு வடிவியல் மற்றும் மூட்டுப் பிணைப்பை உறுதிப்படுத்தவும். அதிகப்படியான இறுக்கம், தாங்கியின் மீதான சுமையை அதிகரித்து, ஒரு விளிம்புநிலை வழிகாட்டி அல்லது இணைப்புச் சிக்கலை மேலும் மோசமாக்கக்கூடும்.

சூடான, ஈரமான மற்றும் சுத்தமான மாநிலங்களைப் பிரிக்கவும்

பேக்கரி உபகரணங்கள் உற்பத்தி, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் நிறுத்தம் ஆகிய நிலைகளுக்கு இடையில் இயங்கக்கூடும். ஒரு சங்கிலி குளிர்ச்சியாக இருக்கும்போது சாதாரணமாக இயங்கி, சூடாக்கப்படும்போது இறுக்கமாகலாம்; அல்லது உற்பத்தியின்போது தடையின்றி இயங்கி, மீண்டும் மீண்டும் ஈரமான நிறுத்தங்களுக்குப் பிறகு அரிப்புக்குள்ளாகலாம். அறிகுறி ஏற்படும் நிலையைப் பதிவு செய்யவும், அப்போதுதான் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சரிசெய்யும் நடவடிக்கை உண்மையான பணிச் சுழற்சியைக் கையாளும்.

மாற்றுப் புகைப்படங்களை உத்தியோகபூர்வமாகப் பயன்படுத்துங்கள்.

அறியப்படாத ஒரு சங்கிலிக்கு, ஒரு நெருக்கமான புகைப்படம் மட்டும் போதாது. ஒரு முழுமையான இயந்திரப் பகுதிப் படத்துடன், பல பிட்சுகளின் பக்கவாட்டு மற்றும் முனைக் காட்சிகள், ஒரு ஸ்ப்ராக்கெட் இணைப்புப் புகைப்படம் மற்றும் ஒரு தெளிவான இணைப்பு/தாங்கிக் காட்சி ஆகியவற்றை இணைக்கவும். அளவிடப்படும் அம்சத்தை மறைக்காத இடத்தில் மட்டுமே தராசை வைக்கவும். இந்தப் புகைப்படத் தொகுப்பு, பின்கள், புஷ்கள், ரோலர்கள், தட்டுகள், இணைப்புகள் மற்றும் சுற்றியுள்ள வழிகாட்டிகளின் செயல்பாட்டிற்குப் பொருத்தமான பொருட்களைத் தொலைவிலிருந்து மதிப்பீடு செய்வதை எளிதாக்குகிறது.

நடைமுறை சரிபார்ப்பு பணிப்பாய்வு

1. இயந்திரத்தை முடக்கும் உண்மைகள்

பாகங்களை மாற்றுவதற்கு முன், தொடர்பு அழுத்தம், நழுவுதல்/உருளுதல் தேய்மானம், வெப்பநிலை, அரிமான பாதிப்பு, வடிவியல் மற்றும் பராமரிப்பு, சங்கிலி மையங்கள், ஸ்ப்ராக்கெட் பல் எண்ணிக்கை மற்றும் கேரியர் இடைமுகம் ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும்.

2. பணிச் சுழற்சியைப் பதிவு செய்யவும்

வெப்பநிலை அல்லது ஈரப்பத மாற்றங்கள், வேகம், சுமை மற்றும் சுத்தம் செய்தல்/மசகு செய்தல் போன்ற கட்டுப்பாடுகள் உள்ளிட்ட, கலவையான இயந்திரவியல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைக் கொண்ட பேக்கரி கன்வேயர்களில் என்ன நடக்கிறது என்பதை விவரிக்கவும்.

3. அறிகுறிகளை இருப்பிடத்துடன் பொருத்துக.

ஒரு குறிப்பிட்ட மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அரிப்பைச் சரிசெய்தாலும், மற்ற இடங்களில் தேய்மானத்தையோ அல்லது உராய்வையோ ஏற்படுத்துவதை ஆவணப்படுத்துங்கள். முழு கன்வேயரையும் சராசரி எடுப்பதற்குப் பதிலாக, இயக்கப் புள்ளி, வால் புள்ளி, சுமையேற்றப்பட்ட பகுதி, திரும்பும் பகுதி மற்றும் பரிமாற்றப் புள்ளிகளை ஒப்பிடுங்கள்.

4. RFQ தொகுப்பை உருவாக்குங்கள்

பாகத்தின் செயல்பாடு, பணிப்பங்கு, சூழல், வரைபடம் மற்றும் தேவையான மூலப்பொருள் ஆவணங்களை உள்ளடக்கவும். தேவையான அளவு அல்லது தொடர் உற்பத்தி வரிசை மற்றும் ஆர்டருடன் தேவைப்படும் ஆவணங்கள் ஏதேனும் இருப்பின் அவற்றைக் குறிப்பிடவும்.

5. வரைபடத்தை உறுதிப்படுத்தவும்

ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரைபடத் திருத்தத்தில், பிட்ச், அகலங்கள், பின்/ரோலர் வடிவியல், இணைப்புகள் மற்றும் மூலப்பொருள் குறிப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும். பேக்கரி கன்வேயர் கூறுகளுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வைப் பொறுத்தவரை, வெளியீட்டு முடிவானது பின்கள், புஷ்கள், ரோலர்கள், தட்டுகள், இணைப்புகள் மற்றும் சுற்றியுள்ள வழிகாட்டிகளின் செயல்பாட்டிற்குப் பொருத்தமான மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை வெளிப்படையாகக் குறிப்பிட வேண்டும்.

6. ஒரு அமைப்பாக ஆணையம்

நிறுவிய பிறகு, குறைந்தபட்சம் ஒரு முழுச் சுற்றைக் கவனிக்கவும், ஸ்ப்ராக்கெட் நுழைவு/வெளியேற்றம் மற்றும் கேரியர் இடைவெளியைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் இயந்திர உற்பத்தியாளரின் நடைமுறைப்படி டேக்-அப்பை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். தேய்ந்த அல்லது தவறாகப் பொருத்தப்பட்ட பாகங்களை ஈடுசெய்ய புதிய சங்கிலியைப் பயன்படுத்தக் கூடாது.

பேக்கரி கன்வேயர் பாகங்களுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வு சரிபார்ப்பு உதாரணம்

இந்தத் தலைப்புக்கான பொறியியல் குறிப்புகள்

இந்தச் செயல்முறையை ஒழுங்கமைத்து வைப்பதற்கான முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், பின்கள், புஷ்கள், ரோலர்கள், பிளேட்டுகள், இணைப்புகள் மற்றும் சுற்றியுள்ள வழிகாட்டிகளின் செயல்பாட்டிற்குப் பொருத்தமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட கூறுகளுடன் தொடர்பு கொள்கிறது. ஒரு அறிகுறியை மேம்படுத்தும் ஒரு மாற்றம், இயந்திர அமைப்பின் மற்றொரு பகுதிக்குச் சுமையை மாற்றக்கூடும். உதாரணமாக, வழிகாட்டியின் சீரமைப்பைச் சரிசெய்வது பக்கவாட்டுத் தேய்மானத்தைக் குறைக்கலாம், ஆனால் அது முன்னர் அந்தச் சீரற்ற நிலையை ஈடுசெய்து கொண்டிருந்த ஒரு சுமை அமைப்பையும் வெளிப்படுத்தக்கூடும். மாற்றங்களை ஒவ்வொன்றாகப் பதிவு செய்யுங்கள், அப்போதுதான் அதன் முடிவைப் புரிந்துகொள்ள முடியும்.

திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்புக்காக, ஒரு அடிப்படை நிலை இருக்கும் பட்சத்தில், தற்போதைய நிலையை அதனுடன் ஒப்பிடவும். அடிப்படை நிலை இல்லை என்றால், அடுத்த பணிநிறுத்தத்தின் போது ஒன்றை உருவாக்கவும்: பற்சக்கரங்கள் மற்றும் வழிகாட்டிப் பரப்புகளைப் புகைப்படம் எடுக்கவும், இழுக்கும் நிலையைப் பதிவு செய்யவும், வரையறுக்கப்பட்ட எண்ணிக்கையிலான சுழற்சிகளை அளவிடவும், மேலும் கலவையான இயந்திர மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைக் கொண்ட பேக்கரி கன்வேயர்களில் சங்கிலியின் இருப்பிடத்தைக் குறித்துக்கொள்ளவும். "சங்கிலி நீண்டுள்ளது" போன்ற பொதுவான கூற்றுகளை நம்புவதை விட, பின்னர் அதே அவதானிப்புகளை மீண்டும் செய்வது அதிக தகவல்களைத் தரும்.

ஏற்கனவே உள்ள வரைபடம் கிடைக்கும்போது, ​​நிறுவப்பட்ட வன்பொருள் அதனுடன் இன்னும் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். பேக்கரி உபகரணங்கள் அவற்றின் சேவைக் காலத்தில் அடிக்கடி மாற்றியமைக்கப்படுகின்றன: தாங்கிகள் பழுதுபார்க்கப்படலாம், வழிகாட்டித் தண்டுகள் நகர்த்தப்படலாம், பற்சக்கரங்கள் மாற்றப்படலாம், மற்றும் இணைப்பு இடைவெளிகள் மாற்றப்படலாம். வரைபடம் பயனுள்ளதாகவே இருக்கும், ஆனால் களச் சரிபார்ப்பு ஒரு பழைய ஆவணத்தை தற்போதைய உள்ளமைப்பிற்கான ஆதாரமாகக் கருதுவதைத் தடுக்கிறது.

கொள்முதல் மற்றும் பொறியியல் துறைகள் ஒரே ஆதாரத் தொகுப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும். விலைக்கோரல் கோரிக்கையானது, வணிக அளவை தொழில்நுட்பச் சூழலிலிருந்து (கூறின் செயல்பாடு, பயன்பாடு, சூழல், வரைபடம் மற்றும் தேவையான மூலப்பொருள் ஆவணங்கள்) பிரிக்கக் கூடாது. இது, தேவையற்ற முன்னும் பின்னுமான உரையாடல்களை உருவாக்காமல், ஒரு தரநிலைத் தொடர், மாற்றியமைக்கப்பட்ட இணைப்பு அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மாற்றுப் பாகம் ஆகியவற்றில் எது பொருத்தமான வழி என்பதைத் தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

இறுதியாக, வலைத்தளத்தை முதன்மைத் தயாரிப்பு வரைபடமாகக் கருதாமல், ஒரு தயாரிப்புக் கருவியாகக் கருதுங்கள். அளவீடுகளும் வரைபடங்களும் தயாரிப்பு வகையைச் சுருக்கி, விலைக்கோரிக்கையை (RFQ) ஒழுங்கமைக்க உதவுகின்றன; வெளியிடப்பட்ட வரைபடம், ஆர்டர் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பை வரையறுக்கிறது. அரிப்பைத் தீர்க்கும் ஒரு மூலப்பொருள் தேர்வு, வேறு இடங்களில் தேய்மானத்தையோ அல்லது உராய்வையோ ஏற்படுத்தினால், அதற்கு ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட இயந்திரவியல் காரணங்கள் இருக்கக்கூடும் என்பதால், இந்த வேறுபாடு குறிப்பாக முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

பராமரிப்பு மற்றும் கொள்முதல் தொடர்பான முடிவின் சுருக்கம்

பராமரிப்பு: கோளாறு எங்கிருந்து தொடங்குகிறது என்பதை நிரூபிக்கவும்

பேக்கரி கன்வேயர் பாகங்களுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வை, வெறும் சங்கிலி ஆய்வாகக் கருதாமல், ஒரு இயந்திர அளவிலான கேள்வியாகப் பயன்படுத்தவும். கலவையான இயந்திர மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைக் கொண்ட பேக்கரி கன்வேயர்களில், ஏற்றப்பட்ட மற்றும் திரும்பும் ஓட்டங்கள், இயக்கி மற்றும் வால் முனைகள், மற்றும் ஏதேனும் பரிமாற்றம் அல்லது கேரியர் நிலைமாற்றங்களை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும். அரிப்பைச் சரிசெய்து, ஆனால் வேறு இடங்களில் தேய்மானம் அல்லது உராய்வை உருவாக்கும் ஒரு மூலப்பொருள் தேர்வு, சங்கிலி இழை முழுவதும் பரவியுள்ளதா அல்லது ஒரே இடத்தில் மீண்டும் மீண்டும் வருகிறதா என்பதை ஆவணப்படுத்தவும். அந்த முறை, ஒரு புதிய சங்கிலியால் மட்டும் சரிசெய்ய முடியாத சீரமைப்பு, வழிகாட்டி, பற்சக்கரம் அல்லது கேரியர் சிக்கல்களிலிருந்து, படிப்படியாக ஏற்படும் இணைப்புத் தேய்மானத்தைப் பிரித்தறிய உதவுகிறது.

பொறியியல்: பரிமாற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் பரிமாணங்களைப் பூட்டவும்

பணிப் பதிவேட்டில் தொடர்பு அழுத்தம், நழுவுதல்/உருளுதல் தேய்மானம், வெப்பநிலை, அரிமான வெளிப்பாடு, வடிவியல் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை அடங்கியிருக்க வேண்டும். தற்போதுள்ள இயந்திரத்தால் எந்த மதிப்புகள் நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளன, சேவையை மேம்படுத்த எந்த மதிப்புகளை மாற்றலாம் என்பதைக் குறித்துக்கொள்ளவும். ஊசிகள், புஷ்கள், உருளைகள், தகடுகள், இணைப்புகள் மற்றும் சுற்றியுள்ள வழிகாட்டிகளின் செயல்பாட்டிற்குப் பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதே மையப் பொறியியல் நோக்கமாகும். ஒரு பழைய பாக எண் கள அளவீடுகளுடன் முரண்படும்போது, ​​நிறுவப்பட்ட இடைமுகத்தையும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரைபடத்தையும் இணக்கப்படுத்தும் வரை விலைக்கோரிக்கையை (RFQ) நிறுத்தி வைக்கவும்.

கொள்முதல்: ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதிலுக்குத் தேவையான சூழலை அனுப்பவும்.

ஒரு பயனுள்ள விசாரணையானது, வணிக அளவை தொழில்நுட்பத் தொகுப்புடன் இணைக்கிறது: பாகத்தின் செயல்பாடு, பணிப்பங்கு, சூழல், வரைபடம் மற்றும் தேவையான மூலப்பொருள் ஆவணங்கள். மேலும், இந்தக் கோரிக்கை ஒரு நேரடி மாற்றீடா, திட்டமிடப்பட்ட மாற்றமா அல்லது ஒரு புதிய இயந்திர வடிவமைப்பா என்பதையும் குறிப்பிடவும். பொதுவாக ஒரே ஒரு மூலப்பொருளைக் குறிப்பிடுவதற்குப் பதிலாக, ஒவ்வொரு பாகத்தின் இடைமுகத்தையும் அதன் செயலிழப்பு முறையையும் மதிப்பீடு செய்வதே இந்த வெளியீட்டின் நோக்கமாகும். இது விலைப்புள்ளி திருத்தங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் வடிவியல் மற்றும் பணிப்பங்கு சரிபார்க்கப்படுவதற்கு முன்பு, தோற்றத்தில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் ஒரு பாகத் தொடரை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றத்தக்கதாகக் கருதுவதைத் தடுக்கிறது.

நடைமுறை ஒப்படைப்பு: களப் பதிவை வழங்குமாறு பராமரிப்புப் பிரிவையும், நிலையான இடைமுகங்களைக் கண்டறியுமாறு பொறியியல் பிரிவையும், அளவு மற்றும் ஆவணத் தேவைகளை உறுதிப்படுத்துமாறு கொள்முதல் பிரிவையும் கேளுங்கள். விலைப்புள்ளி மற்றும் வரைபட ஒப்புதல் வரை அந்த மூன்று உள்ளீடுகளையும் ஒன்றாக வைத்திருங்கள். பேக்கரி கன்வேயர் கூறுகளுக்கான மூலப்பொருள் தேர்வைப் பொறுத்தவரை, அந்தப் பகிரப்பட்ட பதிவு ஒரு நீண்ட பொதுவான விவரக்குறிப்பை விட அதிக மதிப்பு வாய்ந்தது, ஏனெனில் அந்தச் சங்கிலி பௌதீக ரீதியாக எதனுடன் இணைய வேண்டும் என்பதையும், அது எந்த நிலையில் இயங்க வேண்டும் என்பதையும் அது காட்டுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பழைய பாக எண்ணை மட்டும் பயன்படுத்தி சங்கிலியை மாற்ற வேண்டுமா?

பழைய குறிப்பு எண் கிடைத்தால் அதைப் பயன்படுத்தவும், ஆனால் நிறுவப்பட்ட வடிவம் மற்றும் பயன்பாட்டு அளவைச் சரிபார்க்கவும். இயந்திர மாற்றங்கள், முந்தைய மாற்றீடுகள் அல்லது தேய்மானம் ஆகியவை ஒரு பாக எண்ணை மட்டும் முழுமையற்றதாக ஆக்கிவிடக்கூடும்.

ஆடுகளத் தேய்மானத்திற்காக நான் எத்தனை இணைப்புகளை அளவிட வேண்டும்?

நடைமுறைக்கு ஏற்ற எண்ணிக்கையிலான இணைப்புகளில் பல்சுழற்சி அளவீட்டைப் பயன்படுத்தி, அந்த முறையைப் பதிவு செய்யவும். அருகருகே உள்ள ஒரே ஒரு இணைப்பின் அளவீட்டை மட்டும் சார்ந்திருப்பதற்குப் பதிலாக, அதனை இயல்பான சுருதி மற்றும் இயந்திரப் பராமரிப்பு வரம்புகளுடன் ஒப்பிடவும்.

மாற்றுப் பரிசீலனையில் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை எப்போது சேர்க்க வேண்டும்?

பற்களின் தேய்மானம், சிக்கிக்கொள்ளுதல், சீரமைப்புப் பிரச்சனைகள் அல்லது சங்கிலி மீண்டும் மீண்டும் முன்கூட்டியே தேய்தல் போன்ற பிரச்சனைகள் இருக்கும்போதெல்லாம், சங்கிலியும் பற்சக்கரமும் ஒரு பிணைப்பு அமைப்பாகச் செயல்படுகின்றன.