தயாரிப்பு விளக்கம்
| The 880 series has a wide range of applications for conveying lightweight items in curves e.g. plastic bottles, cans, cartons etc. This space-saving chain is often used with small diameter turn discs with ball bearings. Plate mat.:POM/PP; Pin mat.:stainless steel Max.speed: 80m/min lubrication; 50m/min dry;Max.length:15m; Working load:2680N Color:white/brown; Packing unit:10ft(80links) |
| APPLICATIONS: |
| China CHINAMFG Machinery Co.,Ltd is a special supplier of conveyor system components,including plastic and stainless steel flat top chains, Modular belts, other spare parts, such as UHMWPE wearstrips, side guards, chains guide, bipods, tripods, brackets, clampls.ect. With our years of experence, quality products, excellent services we work with world wide clients from America, Europe, Africa, many counrties of Asia. We keep very good business relation with them, and get trusted from them. எங்கள் தயாரிப்புகளின் பயன்பாடு: பேக்கேஜிங் மற்றும் கடத்தும் தொழில் |
| பொருள்: | பிளாஸ்டிக் |
|---|---|
| கட்டமைப்பு: | Top Chain |
| மேற்பரப்பு பூச்சு: | Low Friction |
| சங்கிலி அளவு: | Pitch 38.1mm |
| Color: | Brown/White/Others |
| Materials: | POM/PP/PE |
| மாதிரிகள்: |
US$ 30/Meter
1 மீட்டர் (குறைந்தபட்ச ஆர்டர்) | |
|---|
| தனிப்பயனாக்கம்: |
இணையம்
| தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கோரிக்கை |
|---|
ஒரு கன்வேயர் சங்கிலி இயக்கத்திற்குத் தேவையான குதிரைத்திறனை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?
ஒரு கன்வேயர் சங்கிலி இயக்கத்திற்குத் தேவையான குதிரைத்திறனைக் கணக்கிடுவதில், கன்வேயர் அமைப்பு மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு தொடர்பான பல்வேறு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இதோ ஒரு படிப்படியான செயல்முறை:
1. மொத்த மின்தடையைக் கண்டறியவும்:
– இயக்கத்தின் போது கன்வேயர் சங்கிலி கடக்க வேண்டிய மொத்த எதிர்ப்பைக் கணக்கிடுங்கள். இதில், கடத்தப்படும் சுமையினால் ஏற்படும் எதிர்ப்பு, உராய்வு இழப்புகள், உயர மாற்றங்கள் மற்றும் அமைப்பில் உள்ள வேறு ஏதேனும் எதிர்ப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.
2. மின்தடையை சமான நிலைமமாக மாற்றவும்:
மொத்த எதிர்ப்பை, சங்கிலி வேகத்தின் வர்க்கத்தால் பெருக்கி, அதற்குச் சமமான நிலைமமாக மாற்றவும்.
3. மொத்த நிலைமத்தைக் கணக்கிடுக:
கன்வேயர் சங்கிலி, பற்சக்கரங்கள் மற்றும் இயக்கப்படும் பிற கூறுகள் போன்ற அனைத்து சுழலும் பாகங்களின் நிலைமத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, அமைப்பின் மொத்த நிலைமத்தைத் தீர்மானிக்கவும்.
4. தேவையான முறுக்குவிசையைத் தீர்மானிக்கவும்:
மொத்த நிலைமத்தை, விரும்பிய முடுக்கம் அல்லது எதிர்முடுக்க வீதத்தால் பெருக்கி, தேவையான முறுக்குவிசையைக் கணக்கிடுங்கள்.
5. முறுக்குவிசையை குதிரைத்திறனாக மாற்றவும்:
தேவையான முறுக்குவிசையை, மோட்டாரின் வேகத்தால் (RPM-ல்) வகுத்து, ஒரு மாற்று காரணியால் பெருக்கி, குதிரைத்திறனாக மாற்றவும்.
6. பாதுகாப்பு காரணிகள் மற்றும் செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:
– மாறுபாடுகள், எதிர்பாராத நிகழ்வுகள் மற்றும் எதிர்கால வளர்ச்சியைக் கருத்தில் கொள்ள, கணக்கிடப்பட்ட குதிரைத்திறனுக்குப் பாதுகாப்பு காரணிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
துல்லியமான சக்திப் பரிமாற்றத்தை உறுதிசெய்ய, மோட்டார், கியர்பாக்ஸ் மற்றும் பிற செலுத்துகைக் கூறுகள் உள்ளிட்ட இயக்க அமைப்பின் செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
மேற்கண்ட கணக்கீட்டு முறையானது, தேவைப்படும் குதிரைத்திறனின் ஒரு தோராய மதிப்பீட்டை மட்டுமே வழங்குகிறது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். துல்லியமான கணக்கீடுகளுக்கும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கன்வேயர் சங்கிலி இயக்கி பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்வதற்கும், கன்வேயர் அமைப்பு உற்பத்தியாளர்கள், பொறியாளர்கள் அல்லது தொழில்துறை சார்ந்த வழிகாட்டுதல்களைக் கலந்தாலோசிப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
ஒரு கன்வேயர் சங்கிலியின் பிட்சைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள் யாவை?
ஒரு கன்வேயர் சங்கிலியின் பிட்சைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உகந்த செயல்திறனையும் திறனையும் உறுதிசெய்ய பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முக்கிய காரணிகள் பின்வருமாறு:
1. சுமை தாங்கும் திறன்: கன்வேயர் சங்கிலியின் சுழற்சி இடைவெளியானது, அமைப்பின் எதிர்பார்க்கப்படும் சுமை தாங்கும் திறனின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். சங்கிலியானது அதன் திறனை மீறாமல் தேவையான சுமையைக் கையாள முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய, கடத்தப்படும் பொருட்களின் எடை மற்றும் அளவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
2. வேகம் மற்றும் பயன்பாடு: கன்வேயர் அமைப்பின் இயக்க வேகம் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு ஆகியவை பிட்சை நிர்ணயிப்பதில் பங்கு வகிக்கின்றன. சீரான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க, அதிக வேகத்திற்கு சிறிய பிட்ச் சங்கிலிகள் தேவைப்படலாம்.
3. கன்வேயர் நீளம்: கன்வேயர் அமைப்பின் நீளம், சங்கிலியின் பிட்ச் தேர்வைப் பாதிக்கிறது. சுமையைப் பகிர்ந்தளிக்கவும், தனிப்பட்ட சங்கிலி இணைப்புகளின் மீதான அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், நீளமான கன்வேயர்களுக்கு அதிக பிட்ச் கொண்ட சங்கிலிகள் தேவைப்படலாம்.
4. இட வரம்புகள்: கன்வேயர் அமைப்புக்குக் கிடைக்கும் இடத்தைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். கன்வேயரின் ஒட்டுமொத்த அளவைக் குறைப்பதற்காக, குறைந்த இடவசதி உள்ள பயன்பாடுகளில் சிறிய பிட்ச் சங்கிலிகள் விரும்பப்படலாம்.
5. தேய்மானம் மற்றும் பராமரிப்பு: பிட்ச் தேர்வின்போது, எதிர்பார்க்கப்படும் தேய்மானம் மற்றும் பராமரிப்புத் தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சிறிய பிட்ச் கொண்ட சங்கிலிகள் பெரும்பாலும் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, மேலும் அவற்றுக்கு அடிக்கடி உயவு மற்றும் பராமரிப்பு தேவைப்படாது.
6. வேகக் கட்டுப்பாடு: கன்வேயர் அமைப்புக்கு வேகக் கட்டுப்பாடு அல்லது துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் தேவைப்பட்டால், பிட்ச் தேர்வானது இயக்க அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டுத் திறன்களுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். சிறிய பிட்ச் கொண்ட சங்கிலிகள் சிறந்த கட்டுப்பாட்டையும் துல்லியத்தையும் வழங்க முடியும்.
7. இணக்கத்தன்மை: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிட்ச், ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், வழிகாட்டிகள் மற்றும் இணைப்புகள் உள்ளிட்ட கன்வேயர் அமைப்பின் மற்ற கூறுகளுடன் இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். அவை சீராகவும் திறமையாகவும் ஒன்றாகச் செயல்படும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
8. பயன்பாட்டுச் சூழல்: கன்வேயர் செயல்படவிருக்கும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும். வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், அரிக்கும் பொருட்கள் அல்லது தேய்க்கும் பொருட்கள் போன்ற காரணிகள், அதன் நீடித்துழைப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்காக, சங்கிலியின் இடைவெளி மற்றும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம்.
இந்தக் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலம், கன்வேயர் சங்கிலிக்கான பொருத்தமான பிட்சைத் தேர்ந்தெடுத்து, அமைப்பின் உகந்த செயல்திறன், நீண்ட ஆயுள் மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்யலாம்.
ஒரு கன்வேயர் சங்கிலியை எவ்வாறு சரியாக இறுக்குவது?
ஒரு கன்வேயர் சங்கிலியை முறையாக இறுக்குவது, அதன் சீரான செயல்பாட்டிற்கும், சங்கிலி நழுவுதல் அல்லது அதிகப்படியான தேய்மானம் போன்ற சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கும் மிகவும் அவசியமாகும். ஒரு கன்வேயர் சங்கிலியை முறையாக இறுக்குவதற்கான வழிமுறைகள் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:
- இறுக்கப் புள்ளிகளைக் கண்டறியவும்: கன்வேயர் சங்கிலியை இறுக்கக்கூடிய இடங்களைத் தீர்மானிக்கவும். இவை பொதுவாக சங்கிலியின் முனைகளிலோ அல்லது குறிப்பிட்ட இறுக்கும் சாதனங்களிலோ இருக்கும்.
- இறுக்கும் சாதனங்களைத் தளர்த்தவும்: சரிசெய்யக்கூடிய போல்ட்டுகள் அல்லது இறுக்கும் திருகுகள் போன்ற இறுக்கும் சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டிருந்தால், சரிசெய்வதற்கு ஏதுவாக அவற்றைத் தளர்த்தவும்.
- இழுவிசையைப் பயன்படுத்துங்கள்: கன்வேயர் சங்கிலியை கையால் இழுப்பதன் மூலமோ அல்லது இறுக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ அதற்கு இறுக்கத்தை அளிக்கவும். தேவைப்படும் இறுக்கத்தின் அளவு, சங்கிலியின் வகை மற்றும் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பொறுத்தது.
- பதற்றத்தைச் சரிபார்க்கவும்: கன்வேயர் சங்கிலியின் இழுவிசையை அளவிட, இழுவிசைமானி அல்லது பிற பொருத்தமான முறையைப் பயன்படுத்தவும். அந்த இழுவிசை, சங்கிலி உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும்.
- பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்: இழுவிசை மிகவும் தளர்வாகவோ அல்லது மிகவும் இறுக்கமாகவோ இருந்தால், அதற்கேற்ப சரிசெய்துகொள்ளுங்கள். விரும்பிய இழுவிசை கிடைக்கும் வரை, இறுக்கும் கருவிகளை இறுக்குங்கள் அல்லது தளர்த்துங்கள்.
- இறுக்கும் சாதனங்களைப் பாதுகாப்பாகப் பொருத்தவும்: சரியான இறுக்கம் ஏற்பட்டவுடன், சங்கிலியை அதன் இடத்தில் நிலைநிறுத்துவதற்காக இறுக்கும் சாதனங்களைப் பாதுகாப்பாக இறுக்கவும்.
- பதற்றத்தை சரிபார்க்கவும்: சங்கிலியை இறுக்கிய பிறகு, கண்ணால் பார்த்துச் சரிபார்த்து, அதிகத் தளர்வோ அல்லது இறுக்கமோ இல்லாமல் சங்கிலி சீராக இயங்குகிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய கன்வேயரை இயக்கவும். தேவைப்பட்டால், மேலும் ஏதேனும் சரிசெய்தல்களைச் செய்யவும்.
சங்கிலியின் வகை மற்றும் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து சரியான இறுக்கும் முறை மாறுபடக்கூடும் என்பதால், முறையான இறுக்கும் வழிமுறைகளுக்காக கன்வேயர் சங்கிலி உற்பத்தியாளர் வழங்கிய குறிப்பிட்ட வழிகாட்டுதல்களைப் பார்ப்பது அவசியம். கன்வேயர் சங்கிலியின் இறுக்கத்தைத் தவறாமல் சரிபார்த்து, உகந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்கத் தேவைக்கேற்ப சரிசெய்தல்களை மேற்கொள்ளுங்கள்.
editor by CX 2023-11-07
