Opis produktu
Części kute na gorąco ze stali węglowej stopowej do obróbki mechanicznej
Cechy:
1. Certyfikat ISO9001 i TS 16949.
2. Norma materiałowa produktów: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Zakres wagi produktu: Od 0,05 kg do 500 kg;
4. Główny proces:
– Proces produkcyjny: kucie na gorąco, kucie na zimno, kucie matrycowe…itp.,
– Dalszy proces produkcji: gratowanie, piaskowanie, obróbka mechaniczna, obróbka cieplna, obróbka powierzchniowa itp.
5. Dostępne oprogramowanie: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
6. Na podstawie próbek można wykonać i udostępnić rysunki 2D i 3D (w formatach Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp itp.).
7. Dostępny materiał:
– Stal węglowa: 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55#…itp.
– Stal stopowa: 15Mn, 16Mn, 40Cr, 42CrMo…i inne stale stopowe.
– Stal nierdzewna: SUS304, SUS316, SUS316L itp.
– Aluminium: 6061 T6, 6063 T6, 2A17
Dalszy proces produkcji:
1. Sprzęt do obróbki precyzyjnej: CNC, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itp.;
2. Obróbka cieplna: wyżarzanie, karbonizacja, odpuszczanie, hartowanie, normalizowanie i odpuszczanie powierzchniowe
3. Obróbka powierzchni: malowanie proszkowe, anodowanie, chromowanie, malowanie, piaskowanie, niklowanie, cynkowanie, czernienie, polerowanie, oksydowanie itp.
Narzędzia i formy:
1. Materiał formy: Cr12, 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV…itp.
1. Żywotność formy: zwykle 50 000 strzałów.
2. Czas realizacji oprzyrządowania: 15–25 dni, w zależności od konstrukcji i rozmiaru.
3. Konserwacja narzędzi i form: Odpowiedzialność ponosi CZPT Machinery.
1. Certyfikat ISO9001 i ponad 25 lat doświadczenia w odlewnictwie i kuciu.
2. Dostępne są zarówno wersje OEM, jak i ODM.
3. Zastosowanie: części samochodowe, części ciężarówek i części maszyn rolniczych itp.
4. Materiał: 40Cr, 45# (SAE 1045) lub inne materiały według wymagań.
5. Główny proces: 1> Kucie; 2> Normalizowanie; 3> Piaskowanie; 4> Obróbka mechaniczna; 5> Dalsza obróbka w razie potrzeby.
Dlaczego HangZhou Evergreen?
1,25 roku doświadczenia w odlewnictwie i kuciu na rynku europejskim i amerykańskim.
2. Asortyment produktów OEM i ODM: części samochodowe, części silników, części maszyn rolniczych, części pociągów, sprzęt itp.
3. Materiał: 40Cr, 45# (SAE1045) lub inne materiały według Państwa życzenia.
4. Zakres wagi produktu: od 0,05 do 500 kg;
5. Sprzęt obróbkowy: CNC, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka i tak dalej;
6. Sprzęt testowy: analizator widma optycznego, współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM), sprzęt do badania twardości, maszyna do badania wytrzymałości na rozciąganie;
7. Obróbka cieplna: wyżarzanie, rozładowywanie, karbonizacja, odpuszczanie, normalizowanie itp.
8. Obróbka powierzchni: piaskowanie, czernienie, polerowanie, anodowanie, chromowanie, cynkowanie, niklowanie, barwienie, lakierowanie proszkowe, lakierowanie elektroforetyczne itp.
9. Normy materiałowe: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
Kontrola jakości:
1. Kontrola jakości: Wskaźnik wadliwych produktów jest mniejszy o 0,1%.
2. Próbka i seria pilotażowa zostaną poddane kontroli 100% podczas produkcji i przed wysyłką. Kontrola próbki pod kątem produkcji masowej zgodnie z normą ISO lub wymaganiami klienta
3. Sprzęt testowy: analizator widma, współrzędnościowa maszyna pomiarowa, sprzęt do pomiaru twardości, maszyna do badania rozciągania;
4. Obsługa posprzedażowa jest dostępna przez cały czas.
5. Sytuację jakościową można prześledzić.
Firma HangZhou CZPT Machinery Co., Ltd rozpoczęła działalność w 1995 roku. Posiada 2 zakłady zależne i siedzibę główną w HangZhou, bardzo znanym mieście CZPT w Chinach.
Naszą główną działalnością są wyroby metalowe, a nasz asortyment obejmuje głównie obróbkę metali, odlewy aluminiowe, odlewy precyzyjne/precyzyjne, odlewy piaskowe, kucie itp. Produkty te są wykorzystywane w elektrowniach wiatrowych, turbinach, samochodach ciężarowych, pociągach, silnikach, sprzęcie rolniczym, oświetleniu, maszynach morskich i górniczych, sprzęcie, hodowli CZPT itp.
Możliwości i pojemność:
Nasze możliwości i moce produkcyjne przedstawiają się następująco:
1. Wydajność: 1> Odlewanie ciśnieniowe aluminium: 3000~4000 ton rocznie; 2> Odlewanie piaskowe: 10000 ton rocznie; 3> Odlewanie precyzyjne: 2000 ton rocznie; 4> Kucie: 8000 ton rocznie.
2. Nasz zakład obróbki metalu uzyskał certyfikat spawalniczy EN15085 i ISO3834
3. Sprzęt obróbkowy: CNC, tokarka, frezarka, wiertarka, szlifierka itd.
4. Sprzęt testowy: analizator widma optycznego, współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM), sprzęt do badania twardości, maszyna do badania wytrzymałości na rozciąganie.
5. Obróbka powierzchni: Malowanie proszkowe, Anodowanie, Chromowanie, Malowanie, Piaskowanie, Galwanizacja.
Jakość i obsługa:
Nasza filozofia jakości brzmi: „Żadnych kompromisów”.
Obsługujemy zróżnicowaną grupę klientów CZPT w ponad 30 krajach i regionach, w tym w Niemczech, USA, Australii i Japonii. Zależy nam na obsłudze klienta poprzez dostarczanie wysokiej jakości produktów i usług. Naszym pierwotnym klientom oferujemy produkty i usługi, które spełniają lub przewyższają ich oczekiwania, gdy tylko zajdzie taka potrzeba. Naszym klientom z rynków wschodzących oferujemy produkty o wartości dodanej i w przystępnej cenie, gdy tylko jest to możliwe.
| TYP PROCESU | TWORZYWO | STHangZhouRD | |
| Odlewy piaskowe | Zielony piasek | Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, mosiądz, brąz | ISO Wielka Brytania ASTM SAE BS JIS HAŁAS |
| Piasek z żywicy furanowej | |||
| Piasek żywiczny utwardzany na zimno | |||
| Odlewnictwo inwestycyjne | Silikon sodowy (szkło wodne) | Stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa specjalna, brąz, mosiądz, aluminium | |
| Odlew na wosk tracony | |||
| Kucie | Kucie na gorąco | Stal nierdzewna, stal węglowa, stal stopowa, mosiądz, aluminium | |
| Kucie na ciepło | |||
| Kucie na zimno | |||
| Obróbka mechaniczna i inne dalsze przetwórstwo | Tłoczenie, cięcie, spawanie, polerowanie, piaskowanie…… | Całość wykonana z metalu |
|
Zastosowania i komu służymy:
1. Części silnika,
2. Części samochodowe,
3. Części maszyn,
4. Części pociągu kolejowego,
5. Części do ciężarówek,
6. Części do ciągników
7. Sprzęt budowlany
8. Sprzęt rolniczy,
9. Inne dziedziny przemysłu.
| Obiekt przetwarzania: | Metal |
|---|---|
| Styl formowania: | Kucie |
| Techniki formowania: | Odlewanie ciśnieniowe |
| Aplikacja: | Części maszyn |
| Tworzywo: | Aluminium |
| Obróbka cieplna: | Hartowanie |
| Próbki: |
US$ 0/sztuka
1 sztuka (minimalne zamówienie) | |
|---|
| Personalizacja: |
Dostępny
| Spersonalizowane żądanie |
|---|
Jakie kwestie należy wziąć pod uwagę przy wyborze łańcucha przenośnikowego o niskich wymaganiach konserwacyjnych?
Przy wyborze łańcucha przenośnikowego wymagającego niewielkiej konserwacji należy wziąć pod uwagę kilka kwestii:
1. Wybór materiałów:
– Wybierz łańcuch przenośnika wykonany z materiałów odpornych na zużycie, korozję i zanieczyszczenia. Ze względu na trwałość i niskie wymagania konserwacyjne powszechnie stosuje się łańcuchy ze stali nierdzewnej, tworzywa sztucznego lub samosmarujące.
2. Konstrukcja bezsmarowa:
– Szukaj łańcuchów przenośnikowych o konstrukcji samosmarującej lub wstępnie nasmarowanych materiałami zmniejszającymi tarcie i eliminującymi potrzebę dodatkowego smarowania. Pomaga to zminimalizować czynności konserwacyjne związane z regularnym smarowaniem.
3. Konstrukcja uszczelniona:
– Rozważ zastosowanie łańcuchów przenośnikowych o szczelnej konstrukcji, aby zapobiec przedostawaniu się brudu, zanieczyszczeń i wilgoci. Łańcuchy szczelne wymagają rzadszego czyszczenia i konserwacji, co czyni je idealnymi do zastosowań wymagających niewielkiej konserwacji.
4. Łatwe czyszczenie:
– Wybierz łańcuchy przenośnikowe zaprojektowane z myślą o łatwym czyszczeniu. Gładkie powierzchnie, otwarte konstrukcje i łatwo dostępne komponenty umożliwiają szybkie i wydajne czyszczenie, redukując czas i nakład pracy związany z konserwacją.
5. Odporność na zanieczyszczenia:
– Wybierz łańcuch przenośnika odporny na zanieczyszczenia. Obejmuje to odporność na chemikalia, oleje, smary i inne substancje powszechnie występujące w środowisku pracy. Łańcuchy odporne na zanieczyszczenia wymagają rzadszego czyszczenia i konserwacji.
6. Monitorowanie zużycia:
– Szukaj łańcuchów przenośnikowych z funkcjami monitorowania zużycia, takimi jak wskaźniki zużycia lub czujniki. Funkcje te pomagają identyfikować zużycie łańcucha i wysyłają na czas alerty konserwacyjne, umożliwiając proaktywną wymianę lub regulację.
7. Wsparcie producenta:
– Weź pod uwagę wsparcie zapewniane przez producenta łańcucha. Renomowany producent zapewni wskazówki dotyczące częstotliwości konserwacji, harmonogramów wymiany oraz zapewni pomoc techniczną, aby zapewnić prawidłowe działanie łańcucha.
Biorąc pod uwagę te czynniki, można wybrać łańcuch przenośnika, który nie wymaga częstej konserwacji. Dzięki temu potrzeba częstych kontroli, smarowania, czyszczenia i wymiany zostanie ograniczona, a koszty i nakłady na konserwację zostaną zredukowane.
Jak łańcuch przenośnika wpływa na przepływ materiałów w linii produkcyjnej?
Łańcuch przenośnika odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu płynnego i wydajnego przepływu materiałów na linii produkcyjnej. Oto kluczowe sposoby, w jakie łańcuch przenośnika wpływa na przepływ materiałów:
1. Ruch ciągły: Łańcuch przenośnika umożliwia ciągły ruch materiałów wzdłuż linii produkcyjnej. Bezpiecznie trzymając i transportując materiały, łańcuch zapewnia stały przepływ bez przerw i opóźnień.
2. Kontrola prędkości: Prędkość, z jaką porusza się łańcuch przenośnika, można regulować w celu dostosowania do żądanej wydajności produkcji. Pozwala to na precyzyjną kontrolę przepływu materiału, zapewniając jego zgodność z procesami zachodzącymi w dalszej części procesu i unikając wąskich gardeł lub przeciążeń.
3. Orientacja i pozycjonowanie: Łańcuchy przenośnikowe mogą być zaprojektowane z wykorzystaniem specjalnych elementów mocujących lub uchwytów, które umożliwiają orientację i pozycjonowanie materiałów w pożądany sposób. Zapewnia to prawidłowe ułożenie materiałów do przetwarzania, montażu lub pakowania, optymalizując cały przepływ produkcji.
4. Sortowanie i rozbieżność: W niektórych zastosowaniach łańcuchy przenośników mogą być wyposażone w mechanizmy sortowania lub rozbieżności materiałów w oparciu o ustalone kryteria. Pozwala to na efektywne kierowanie różnych produktów lub komponentów do odpowiednich miejsc docelowych, usprawniając przepływ materiałów.
5. Akumulacja i buforowanie: Łańcuchy przenośników mogą zawierać strefy akumulacji lub obszary buforowe, w których materiały mogą się tymczasowo zatrzymywać lub gromadzić. Funkcja ta jest przydatna w przypadku chwilowych zakłóceń w procesach produkcyjnych lub gdy zachodzi potrzeba zrównoważenia przepływu między różnymi etapami produkcji.
6. Integracja z urządzeniami: Łańcuchy przenośnikowe można zintegrować z innymi urządzeniami lub maszynami w linii produkcyjnej, takimi jak ramiona robotów, zautomatyzowane systemy pakowania czy stanowiska kontroli. Ta płynna integracja umożliwia zsynchronizowane przemieszczanie materiałów, optymalizując przepływ i wydajność całego procesu produkcyjnego.
7. Dostosowanie do specyficznych potrzeb: Łańcuchy przenośnikowe można dostosować do specyficznych wymagań w zakresie transportu materiałów. Obejmuje to takie aspekty, jak szerokość i długość łańcucha, regulacja wysokości, nachylenie lub spadek oraz specjalistyczne osprzęty lub prowadnice. Takie dostosowanie gwarantuje, że przepływ materiału jest dostosowany do unikalnych potrzeb linii produkcyjnej.
Zapewniając niezawodną i kontrolowaną metodę transportu materiałów, łańcuch przenośnika znacząco wpływa na przepływ materiałów na linii produkcyjnej. Zwiększa wydajność, ogranicza ręczną obsługę, minimalizuje ryzyko błędów i uszkodzeń, a ostatecznie przyczynia się do ogólnej wydajności i sukcesu procesu produkcyjnego.
Jakie są różne rodzaje łańcuchów przenośnikowych?
Dostępnych jest kilka rodzajów łańcuchów przenośnikowych, z których każdy jest zaprojektowany tak, aby spełniać wymagania konkretnego zastosowania. Oto kilka popularnych typów łańcuchów przenośnikowych:
- Łańcuchy rolkowe: Łańcuchy rolkowe to najczęściej stosowany rodzaj łańcuchów przenośnikowych. Składają się z szeregu cylindrycznych rolek połączonych płytkami bocznymi. Łańcuchy rolkowe zapewniają płynny i wydajny ruch i nadają się do zastosowań o średnim i dużym obciążeniu.
- Łańcuchy o podwójnej podziałce: Łańcuchy o podwójnej podziałce mają większą podziałkę (odległość między środkami sąsiednich sworzni) w porównaniu ze standardowymi łańcuchami rolkowymi. Są często stosowane w zastosowaniach wymagających niższych prędkości i mniejszych obciążeń.
- Łańcuchy z pustymi sworzniami: Łańcuchy z pustymi sworzniami posiadają puste sworznie, które umożliwiają łatwe mocowanie różnych akcesoriów lub elementów mocujących. Są one powszechnie stosowane w zastosowaniach transportowych wymagających personalizacji lub montażu elementów mocujących.
- Łańcuchy fartuchowe lub listwowe: Łańcuchy płytowe lub listwowe składają się z płytek lub listew połączonych zawiasami. Są stosowane w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości, gdzie łańcuch musi przenosić i przenosić duże obciążenia lub wytrzymywać trudne warunki.
- Łańcuchy plastikowe: Łańcuchy plastikowe wykonane są z trwałych i lekkich materiałów, takich jak acetal lub polietylen. Oferują one takie zalety, jak odporność na korozję, niski poziom hałasu oraz możliwość pracy w środowisku wilgotnym i wymagającym mycia. Łańcuchy plastikowe są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym, opakowaniowym i farmaceutycznym.
To tylko kilka przykładów typów łańcuchów przenośnikowych. Dostępnych jest wiele innych wariantów, w zależności od wymagań konkretnego zastosowania. Wybór odpowiedniego typu łańcucha przenośnikowego zależy od takich czynników, jak nośność, prędkość, warunki otoczenia i oczekiwana funkcjonalność.
redaktor przez CX 2023-07-20
