China best OEM Forging Drag Chain for Conveyor Forging Parts

제품 설명

탄소합금강 열간단조 부품 가공용

특징:

1. ISO9001 및 TS 16949 인증 획득.
2. 제품 재질 표준 : ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. 제품 중량 범위: 0.05kg ~ 500kg;
4. 주요 과정:
  제조 공정: 열간 단조, 냉간 단조, 금형 단조 등
  – 추가 생산 공정: 디버링, 샌드블라스팅, 기계 가공, 열처리, 표면 처리 등
5. 사용 가능한 소프트웨어: Pro/E, Auto CAD, Solidworks.
6. 샘플을 기반으로 2D 및 3D 도면(Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp 등)을 제작하여 제공할 수 있습니다.
7. 이용 가능한 자료:
  – 탄소강: 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55#…등
  – 합금강: 15Mn, 16Mn, 40Cr, 42CrMo… 및 기타 합금강.
  – 스테인리스강: SUS304, SUS316, SUS316L 등
  – 알루미늄: 6061 T6, 6063 T6, 2A17

추가 생산 공정:

1. 정밀 가공 장비: CNC, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 연삭기 등
2. 열처리: 어닐링, 탄화, 템퍼링, 퀜칭, 노멀라이징 및 표면 템퍼링
3. 표면 처리: 분체 도장, 양극 산화 처리, 크롬 도금, 도색, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 흑색화 처리, 연마 처리, 청색화 처리 등

공구 및 금형:
1. 금형 재질: Cr12, 4Cr5MoSiV1, 4Cr5MoSiV…등
1. 금형 수명: 일반적으로 50,000회 사출 가능.
2. 금형 제작 소요 기간: 구조 및 크기에 따라 15~25일.
3. 공구 및 금형 유지 보수: CZPT Machinery에서 책임집니다.

1. ISO9001 인증을 획득했으며 주조 및 단조 분야에서 25년 이상의 경력을 보유하고 있습니다.

2. OEM 및 ODM 모두 가능합니다.

3. 적용 분야: 자동차 부품, 트럭 부품, 농기계 부품 등

4. 재질: 40Cr, 45#(SAE 1045) 또는 고객 요구사항에 따른 기타 재질.

5. 주요 공정: 1> 단조; 2> 노멀라이징; 3> 샌드블라스팅; 4> 기계 가공; 5> 필요한 경우 추가 가공.

항저우 에버그린을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

유럽 및 미국 시장을 대상으로 한 주조 및 단조 분야에서 1.25년의 경력을 보유하고 있습니다.

2. OEM 및 ODM 제품 범위: 자동차 부품, 엔진 부품, 농기계 부품, 기차 부품, 하드웨어 등

3. 재질: 40Cr, 45#(SAE1045) 또는 고객 요청에 따른 기타 재질.

4. 제품 중량 범위: 0.05~500kg

5. 가공 장비: CNC, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 연삭기 등

6. 시험 장비: 광 스펙트럼 분석기, CMM, 경도 시험기, 인장 시험기;

7. 열처리: 어닐링, 방전처리, 탄화처리, 템퍼링, 노멀라이징 등

8. 표면 처리: 샌드 블라스팅, 흑색 도금, 연마, 아노다이징, 크롬 도금, 아연 도금, 니켈 도금, 착색, 분체 도장, 전기 도금 등

9. 재료 표준: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

품질 관리:
1. 품질 관리: 불량률은 0.1% 미만입니다.
2. 샘플 및 시범 생산품은 생산 중 및 출하 전에 100% 검사를 받게 되며, 대량 생산을 위한 샘플 검사는 ISO 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 진행됩니다.
3. 시험 장비: 스펙트럼 분석기, CMM, 경도 시험기, 인장 시험기;
4. 사후 서비스는 언제든지 이용 가능합니다.
5. 품질 상황을 추적할 수 있습니다.

항저우 CZPT 기계 유한회사는 1995년에 사업을 시작했으며, 2개의 자회사 공장을 보유하고 있고, 본사는 중국에서 CZPT로 매우 유명한 도시인 항저우에 위치하고 있습니다.

저희 회사의 주력 사업은 금속 제품이며, 주요 제품군은 금속 가공, 알루미늄 주조, 정밀 주조, 사형 주조, 단조 등을 포함합니다. 이러한 제품은 풍력 발전, 터빈, 대형 트럭, 기차, 엔진, 농업 장비, 조명, 해양 및 광산 기계, 하드웨어, CZPT 사육 등에 사용됩니다.

역량 및 능력:

당사의 역량 및 생산 능력은 다음과 같습니다.
1. 생산능력: 1> 알루미늄 다이캐스팅: 연간 3,000~4,000톤; 2> 사형주조: 연간 10,000톤; 3> 정밀주조: 연간 2,000톤; 4> 단조: 연간 8,000톤.
2. 저희 금속 가공 공장은 EN15085 및 ISO3834 용접 인증을 통과했습니다.
3. 가공 장비: CNC, 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 연삭기 등.
4. 시험 장비: 광 스펙트럼 분석기, CMM, 경도 시험기, 인장 시험기.
5. 표면 처리: 분체 도장, 양극 산화 처리, 크롬 도금, 도색, 샌드 블라스팅, 아연 도금.

품질 및 서비스:

저희의 품질 철학은 "절대 타협하지 않는다"입니다.

저희 CZPT는 독일, 미국, 호주, 일본을 포함한 30여 개 국가 및 지역에 다양한 고객층을 보유하고 있습니다. 저희는 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공함으로써 고객 만족을 위해 최선을 다하고 있습니다. 기존 고객에게는 필요할 때마다 기대에 부응하거나 그 이상의 제품과 서비스를 제공하며, 신규 시장 고객에게는 가능한 한 부가가치가 높고 합리적인 가격의 제품을 제공하고자 노력합니다.

프로세스 유형		재료	STHangZhouRD
모래 주조	녹색 모래	회주철, 연성주철, 가단주철, 황동, 청동	ISO 영국 ASTM SAE BS 지이스 소음
	푸란 수지 모래
	냉경화 수지 모래
투자 주조	실리콘나트륨(물유리)	스테인리스강, 탄소강, 특수합금강, 청동, 황동, 알루미늄
	로스트왁스 주조
단조	열간 단조	스테인리스강, 탄소강, 합금강, 황동, 알루미늄
	따뜻한 단조
	냉간 단조
기계 가공 및 기타 추가 가공	스탬핑, 절단, 용접, 연마, 샌드 블라스팅……	모든 금속 재질

지원 분야 및 대상 고객:
1. 엔진 부품,
2. 자동차 부품,
3. 기계 부품,
4. 철도 열차 부품,
5. 트럭 부품,
6. 트랙터 부품
7. 건설 장비
8. 농업 장비
9. 기타 산업 분야.

처리 중인 객체:	금속
몰딩 스타일:	단조
성형 기술:	압력 주조
애플리케이션:	기계 부품
재료:	알류미늄
열처리:	담금질

샘플:	US$ 0/개 1개 (최소 주문 수량) \| 샘플 요청

맞춤 설정:	사용 가능 \| 맞춤형 요청

유지보수가 적은 컨베이어 체인을 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

유지보수가 적은 컨베이어 체인을 선택할 때는 다음과 같은 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.

– 마모, 부식 및 오염에 강한 재질로 만들어진 컨베이어 체인을 선택하십시오. 스테인리스강, 플라스틱 또는 자가 윤활 체인은 내구성이 뛰어나고 유지 보수가 적게 필요하기 때문에 일반적으로 사용됩니다.

- 자체 윤활 설계가 되어 있거나 마찰을 줄이고 추가 윤활이 필요 없는 재질로 사전 윤활 처리된 컨베이어 체인을 찾으십시오. 이는 정기적인 윤활과 관련된 유지 보수 작업을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

먼지, 이물질 및 습기의 유입을 방지하기 위해 밀폐형 구조의 컨베이어 체인을 고려하십시오. 밀폐형 체인은 청소 및 유지 보수 빈도가 낮아 유지 보수가 적게 필요한 용도에 이상적입니다.

– 청소가 용이하도록 설계된 컨베이어 체인을 선택하십시오. 매끄러운 표면, 개방형 구조 및 접근하기 쉬운 부품 덕분에 빠르고 효율적인 청소가 가능하여 유지 보수 시간과 노력을 줄일 수 있습니다.

– 오염에 강한 컨베이어 체인을 선택하십시오. 여기에는 화학 물질, 오일, 그리스 및 적용 환경에서 흔히 발견되는 기타 물질에 대한 내성이 포함됩니다. 오염에 강한 체인은 청소 및 유지 보수 빈도가 줄어듭니다.

컨베이어 체인에는 마모 표시기나 센서와 같은 마모 모니터링 기능이 있는지 확인하십시오. 이러한 기능은 체인 마모를 파악하고 적시에 유지보수 알림을 제공하여 사전 교체 또는 조정을 가능하게 합니다.

– 체인 제조업체가 제공하는 지원을 고려하십시오. 평판이 좋은 제조업체는 유지 보수 주기, 교체 일정에 대한 지침을 제공하고 체인이 제대로 작동하도록 기술 지원을 제공합니다.

이러한 요소들을 고려하면 잦은 점검, 윤활, 청소 및 교체의 필요성을 최소화하는 저유지보수 컨베이어 체인을 선택할 수 있으며, 결과적으로 유지보수 노력과 비용을 절감할 수 있습니다.

컨베이어 체인은 생산 라인의 자재 흐름에 어떤 영향을 미칠까요?

컨베이어 체인은 생산 라인에서 자재가 원활하고 효율적으로 흐르도록 하는 데 중요한 역할을 합니다. 컨베이어 체인이 자재 흐름에 영향을 미치는 주요 방식은 다음과 같습니다.

1. 연속적인 이동: 컨베이어 체인은 생산 라인을 따라 자재를 지속적으로 이동시킬 수 있도록 합니다. 자재를 안전하게 고정하고 운반함으로써, 체인은 중단이나 지연 없이 일관된 흐름을 보장합니다.

2. 속도 제어: 컨베이어 체인의 이동 속도를 원하는 생산 속도에 맞춰 조절할 수 있습니다. 이를 통해 자재 흐름을 정밀하게 제어하여 하류 공정과의 원활한 연계를 유지하고 병목 현상이나 과부하를 방지할 수 있습니다.

3. 방향 및 위치 지정: 컨베이어 체인은 특정 부착물이나 고정 장치를 사용하여 자재를 원하는 방식으로 방향과 위치를 지정할 수 있도록 설계할 수 있습니다. 이를 통해 자재가 가공, 조립 또는 포장에 적합하게 제공되어 전체 생산 흐름이 최적화됩니다.

4. 분류 및 분기: 특정 용도에서는 컨베이어 체인에 미리 정해진 기준에 따라 자재를 분류하거나 분기하는 메커니즘을 장착할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 제품이나 부품을 각각의 목적지로 효율적으로 이동시켜 자재 흐름을 간소화할 수 있습니다.

5. 축적 및 완충: 컨베이어 체인에는 자재가 일시적으로 멈추거나 축적될 수 있는 축적 구역 또는 완충 영역을 통합할 수 있습니다. 이 기능은 하류 공정에서 일시적인 중단이 발생하거나 여러 생산 단계 간의 흐름 균형을 맞춰야 할 때 유용합니다.

6. 장비와의 통합: 컨베이어 체인은 로봇 팔, 자동 포장 시스템, 검사 스테이션 등 생산 라인의 다른 장비나 기계와 통합될 수 있습니다. 이러한 원활한 통합을 통해 자재 이송을 동기화하여 전체 생산 공정의 흐름과 효율성을 최적화할 수 있습니다.

7. 특정 요구 사항에 맞춘 맞춤 제작: 컨베이어 체인은 특정 자재 이송 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작할 수 있습니다. 체인 폭, 길이, 높이 조절, 경사도, 특수 부착물 또는 가이드 등을 고려할 수 있습니다. 이러한 맞춤 제작을 통해 생산 라인의 고유한 요구 사항에 맞게 자재 흐름을 최적화할 수 있습니다.

컨베이어 체인은 안정적이고 제어된 자재 운송 방식을 제공함으로써 생산 라인의 자재 흐름에 상당한 영향을 미칩니다. 생산성을 향상시키고, 수작업을 줄이며, 오류나 손상 위험을 최소화하여 궁극적으로 제조 공정의 전반적인 효율성과 성공에 기여합니다.

컨베이어 체인의 종류에는 어떤 것들이 있나요?

컨베이어 체인에는 여러 종류가 있으며, 각각 특정 용도에 맞게 설계되었습니다. 일반적인 컨베이어 체인 유형은 다음과 같습니다.

이것들은 컨베이어 체인 유형의 몇 가지 예일 뿐이며, 특정 적용 분야의 요구 사항에 따라 훨씬 더 다양한 변형이 존재합니다. 적절한 컨베이어 체인 유형을 선택하는 것은 적재 용량, 속도, 환경 및 원하는 기능과 같은 요소에 따라 달라집니다.