बेकरी कूलिंग कन्वेयर

प्रक्रिया संदर्भ

बेकरी कूलिंग कन्वेयर उत्पादन प्रक्रिया के भीतर स्थित होते हैं, जहाँ उत्पाद की स्थिति, तापमान और हैंडलिंग संवेदनशीलता एक प्रक्रिया से दूसरी प्रक्रिया में बदलती रहती है। कन्वेयर को उत्पाद या वाहक को बिना किसी अनावश्यक रिसाव, संदूषण या पहुँच संबंधी समस्या के आगे बढ़ाना होता है। इसलिए चेन का चयन स्प्रोकेट, गाइड, सपोर्ट और टेक-अप के साथ किया जाता है।

इस एप्लिकेशन के लिए, सबसे पहले ड्यूटी साइकिल का मानचित्रण करें: कन्वेयर कितनी बार चालू होता है, यह कितनी देर तक चलता है, प्रति पिच ले जाया जाने वाला द्रव्यमान, चेन के आसपास का वातावरण और क्या सफाई के दौरान जोड़ों को पानी या रसायनों के संपर्क में लाया जाता है।

उपयुक्त श्रृंखला परिवार

इस प्रक्रिया के लिए सबसे उपयुक्त शुरुआती परिवार निम्नलिखित हैं: स्टेनलेस स्टील बेकरी चेन डबल पिच बेकरी चेनअंतिम विन्यास वास्तविक ज्यामिति और कार्य पर निर्भर करता है, न कि केवल अनुप्रयोग के नाम पर।

रखरखाव संबंधी निहितार्थ

निरीक्षण अंतराल में गर्मी, नमी, सफाई और चालू/बंद होने की आवृत्ति को ध्यान में रखना चाहिए। जोड़ों में जकड़न, रोलर का असमान घिसाव, साइड प्लेट का रगड़ना, ढीले या विकृत अटैचमेंट और स्प्रोकेट के दांतों का घिसाव जैसी समस्याओं की जांच करें। यदि कोई समस्या बार-बार एक ही कन्वेयर पोजीशन पर दिखाई देती है, तो यह चेन की समस्या के बजाय गाइड, कैरियर या फ्रेम में रुकावट का संकेत हो सकती है।

नया तार मंगवाने से पहले, बदलने का कारण लिखित में दर्ज करें। यह जानकारी यह तय करने में सहायक होगी कि क्या उसी प्रकार का तार बदलना उचित है या फिर क्लीयरेंस, सामग्री, अटैचमेंट या रखरखाव संबंधी पहुंच की समीक्षा की जानी चाहिए।

आरएफक्यू तैयारी

मशीन का प्रकार, प्रक्रिया क्षेत्र, फोटो, यदि उपलब्ध हो तो ड्राइंग, पिच, आंतरिक चौड़ाई, रोलर/बुश का व्यास, पिन का आकार, अटैचमेंट के आयाम, चेन सेंटर, स्प्रोकेट के दांतों की संख्या, गति, वहन किया गया भार, तापमान, धुलाई की स्थिति और आवश्यक मात्रा भेजें। बेकरी चेन चयन गाइड एक चेकलिस्ट के रूप में।

कमीशनिंग अवलोकन योजना