산업형 제빵 체인
08BHPSS 스테인리스 스틸 중공핀 체인
08BHPSS 스테인리스강 중공핀 체인은 산업용 제빵 컨베이어용으로 측정된 형상으로 제공됩니다. 아래의 치수 값을 참조하여 제품을 식별하고 견적 요청(RFQ)을 준비하십시오. 최종 재질, 열처리, 간극, 정격 작동 용량 및 부착 세부 정보는 주문 구성 및 실제 기계 작동 조건에 따라 확정됩니다.
구성 개요
08BHPSS 스테인리스강 중공핀 체인은 산업용 제빵 컨베이어용으로 측정된 형상으로 제공됩니다. 아래의 치수 값을 참조하여 제품을 식별하고 견적 요청(RFQ)을 준비하십시오. 최종 재질, 열처리, 간극, 정격 작동 용량 및 부착 세부 정보는 주문 구성 및 실제 기계 작동 조건에 따라 확정됩니다.
이 체인은 범주 및 설치된 인터페이스에 따라 발효, 베이킹, 냉각, 팬 취급 또는 이송 서비스에 대한 검토가 가능합니다. 교체용 체인은 피치, 횡방향 치수, 스프로킷 맞물림 및 캐리어 위치를 유지해야 합니다.
체인점은 어떻게 구성되는가
컨베이어 체인은 연결판으로 고정된 일련의 관절형 베어링으로 구성됩니다. 핀과 부시가 베어링 연결부를 형성하고, 롤러 또는 부시가 스프로킷과 맞물리며, 필요한 경우 트랙 위를 회전합니다. 제빵용 컨베이어 체인은 스테인리스 재질, 넓어진 간극, 길어진 핀, 속이 빈 핀 또는 팬과 운반대를 위한 부착 장치 등을 추가할 수 있습니다.
사진만으로 호환성을 판단하지 마십시오. 두 체인이 겉보기에는 비슷해 보일지라도 내부 폭, 핀 길이, 부착 위치 차이 또는 롤러 직경이 다를 수 있습니다. 이러한 차이는 스프로킷 장착, 트래킹 및 기계 간극에 영향을 미칩니다.
치수 참조
도면/다이어그램은 잘리지 않은 전체 이미지로 제공됩니다. 견적 요청서(RFQ) 작성 시 아래 표와 함께 활용하십시오.
기술 사양
| 사양 | 참고값 |
|---|---|
| 피치 12.70mm | 도면을 확인하세요 |
| 시리즈 08BHPSS | 도면을 확인하세요 |
| 가로대/고정 장치용 중공핀 구조 | 도면을 확인하세요 |
여기에 표시된 값은 이 구성과 관련된 식별 치수입니다. 특히 재질, 간격, 부착 위치 또는 성능 등급이 용도에 따라 달라지는 경우 설치 전에 최종 생산 도면을 확인하십시오.
베이커리 애플리케이션 컨텍스트
제빵 설비에서 이송 시스템의 성능은 제품 자체뿐만 아니라 여러 요소에 의해 좌우됩니다. 발효 시스템은 습도를 높이고 긴 순환 경로를 필요로 하며, 오븐은 열과 열팽창을 발생시키고, 냉각 컨베이어는 긴 이송 경로를 사용할 수 있습니다. 팬 및 트레이 시스템은 집중된 운반 하중을 추가하고, 포장 구역은 안정적이고 깨끗한 이송이 요구되는 경우가 많습니다.
기계 구역, 제품 운반 장치, 체인 속도, 운반 장치당 적재량 및 세척 루틴을 기록하십시오. 체인이 구역 간 전환 구간을 통과하는 경우, 경로를 따라 온도와 오염도가 변할 수 있으므로 해당 전환 구간을 견적 요청서에 포함하십시오.
선택 및 맞춤 설정
기하학적 일치
피치, 내부 폭, 롤러/부시 직경, 핀 직경, 플레이트 높이 및 전체 폭을 확인하십시오.
첨부 파일 일치
장착 구멍, 굽힘 방향, 오프셋, 가로대 크기 및 반복 간격을 정의합니다.
재료 선택
습도, 세척 방법, 세척 화학 물질 및 온도 상태를 명시하십시오. 해당 조건에 대한 재료의 적합성이 검증되었습니다.
시스템 점검
스프로킷, 가이드, 장력 조절 장치 및 정렬 상태를 점검하여 마모되었거나 정렬이 잘못된 시스템에 새 체인을 설치하지 않도록 하십시오.
설치, 검사 및 유지보수
설치 전에 기계를 잠그고 스프로킷과 가이드를 점검하십시오. 마모되거나 갈고리 모양으로 변형된 톱니는 롤러의 원활한 착지를 방해하고 새 체인의 마모를 가속화할 수 있습니다. 컨베이어에 여러 개의 체인이 사용되는 경우, 축이 정렬되었는지, 테이크업 장치가 사용 가능한 이동 거리를 갖는지, 그리고 평행한 체인 가닥들이 동기화된 상태를 유지하는지 확인하십시오.
시운전 중에는 체인이 최소 한 바퀴 이상 완전히 회전하는 것을 관찰하십시오. 연결 부위가 뻑뻑한지, 측면 마찰이 있는지, 캐리어 간섭이 있는지, 스프로킷 진입 또는 진출 시 비정상적인 소음이 발생하는지 확인하십시오. 초기 작동 기간이 끝나면 기계 제조업체의 지침에 따라 장력 또는 체인 당김 위치를 다시 확인하십시오.
유지보수 계획과 관련하여, 저희는 베이커리 체인 유지 관리 가이드 검사 지점을 포함하는 반면, 할로우 핀 베이커리 체인 이 페이지는 관련 구성들을 비교합니다.
제조 및 검사
치수 검사는 호환성을 좌우하는 특성, 즉 피치 일관성, 횡방향 폭, 핀 돌출부, 롤러 또는 부싱 크기 및 부착 위치를 확인해야 합니다. 맞춤형 구성의 경우, 승인된 도면과 비교하여 캐리어 홀 패턴 및 부착 간격도 확인해야 합니다. 제품별 검사 문서는 확정된 주문 요구 사항에 따라 준비할 수 있습니다.
구매자 검토를 위한 회사 검증
SGS 및 TÜV Rheinland가 지원하는 제3자 공급업체 감사 및 기업 검증 서비스를 통해 구매자는 기업 정보, 사업 운영, 공급업체 프로필 및 전반적인 제조 역량을 검토할 수 있습니다. 주문 요구 사항 및 확정된 제품 범위에 따라 제품별 검사 보고서, 자재 문서 또는 규정 준수 기록을 제공할 수 있습니다.
출시 전 기기 측 검증
식별 차원을 재현합니다.
08BHPSS 스테인리스 스틸 중공핀 체인의 경우, 일관된 기준점을 사용하여 피치 12.70mm, 시리즈 08BHPSS, 중공핀 구조의 크로스 로드/고정 장치를 기록하십시오. 마모가 눈에 띄는 경우, 여러 피치에 걸쳐 측정하고 체인이 이완된 상태인지 하중을 받고 있는 상태인지 기록하십시오. 목표는 단일 측정값이 아니라 다른 엔지니어가 재현할 수 있는 치수 세트를 확보하는 것입니다.
가닥뿐만 아니라 사슬의 경로도 확인하십시오.
컨베이어를 통해 제품의 이동 경로를 추적하려면 크로스 로드, 샤프트 또는 탈착식 캐리어 고정 장치를 체인에 연결하십시오. 구동 스프로킷과 테일 스프로킷, 가이드 레일, 리턴 트랙, 이송 지점 및 체인 장력 조절 위치를 표시하십시오. 부분적인 마모나 빡빡한 구간은 정렬 또는 간극 문제를 나타낼 수 있으며, 새 체인만으로는 해결되지 않을 수 있습니다.
인터페이스를 로드 경로로 취급하십시오.
중공 핀, 가로대, 고정 장치 및 평행 체인 가닥을 검토하십시오. 팬, 막대 또는 브래킷이 장착된 경우 구멍 패턴, 오프셋 및 반복 간격을 기록하십시오. 캐리어가 단단히 고정되어 있는지 또는 움직일 수 있도록 되어 있는지 확인하십시오. 캐리어가 과도하게 고정되면 평행 가닥이 정렬되지 않을 수 있습니다.
고정 형상과 선택 가능한 세부 사항을 분리합니다.
기계 피치, 체인 중심 및 캐리어 장착 지점은 기존 장비에 의해 고정되는 경우가 많습니다. 재질, 조인트 간극, 롤러 유형 또는 부착물 제조 방법은 재검토의 여지가 있을 수 있습니다. 이러한 구분은 교체 작업의 호환성을 유지하는 동시에 캐리어 교체 또는 청소 접근성이 중요한 시험, 냉각 및 이송 작업에 맞춰 주문 구성을 조정할 수 있도록 합니다.
| 확인하다 | 왜 중요한가 | 무엇을 보내거나 확인해야 할까요? |
|---|---|---|
| 설치된 형상 | 기존 체인 또는 승인된 기계 도면과 비교하여 12.70mm 피치, 08BHPSS 시리즈, 중공핀 구조의 크로스 로드/고정 장치를 확인하십시오. | 치수가 표시된 스케치와 측면/끝면 사진. |
| 스프로킷과 가이드 | 톱니 모양, 정렬 상태, 가이드 접촉 및 롤러 장착 상태를 점검하십시오. 마모된 접촉 부품으로 인해 새 체인이 늘어나거나 거칠게 작동할 수 있습니다. | 톱니 개수, 스프로킷 사진 및 가이드 레이아웃. |
| 받아 착용하세요 | 현재 장력 위치와 조정 이력을 기록하십시오. 다중 피치 측정은 조인트 마모와 단순 설치 길이 문제를 구분하는 데 도움이 됩니다. | 테이크업 트래블 및 멀티 피치 리딩. |
| 환경 | 운송업체 변경이나 청소 접근이 중요한 문서 교정, 냉장 및 이송 업무. 온도가 중요한 경우 정상적인 조건과 단기적인 온도 상승 조건을 별도로 명시하십시오. | 온도/습도/세척 조건 및 윤활 제약 사항. |
| 릴리스 체크 | 주문하기 전에 제안된 체인을 보호 장치, 센서, 이송 장치 및 전체 캐리어 외피와 비교하십시오. 최종 도면은 치수 및 옵션을 관리해야 하며, 특히 가로대 걸림, 불균등한 가닥 하중 및 과도하게 조여진 고정 장치로 인한 관절 손실 가능성이 있는 부분을 명확히 해야 합니다. | 승인된 도면 수정 사항 및 요청 수량/길이. |
주문 정보
주문 계획 및 상업 조건
최소 주문 수량: 제품 유형, 제조 배치 및 주문 금액에 따라 평가됩니다. 표준 카탈로그 품목은 일반적으로 수량 기반 최소 생산 주문을 사용하며, 대형 또는 고가 품목은 프로젝트 금액에 따라 검토될 수 있습니다.
샘플: 신규 고객은 선택하신 체인 유형과 제조 방식이 적합한 경우 1~5개까지 샘플을 요청하실 수 있습니다. 샘플 가격 및 타당성 검토 후 생산이 진행됩니다.
혼합 주문: 공정 호환성 및 포장 요건을 충족하는 경우, 여러 모델을 조합하여 약 1,500달러 상당의 주문을 진행할 수 있습니다.
극소량: 1~2개 수량은 승인된 샘플, 교체 또는 엔지니어링 사례에 한해서만 고려되며, 일반 소매 주문은 받지 않습니다. 또한 특별 취급으로 인해 단가가 높아질 수 있습니다.
소요 기간: 표준 품목은 일반적으로 10~25영업일, 맞춤형 부품은 20~45영업일, 프로젝트 기반 장비 또는 복잡한 패키지는 도면 및 주문 확인 후 45~120일이 소요됩니다.
거래 조건: EXW, FOB, CIF 및 DAP는 일반적으로 지원되는 조건입니다. FCA, CFR, CPT, CIP 및 DDP는 목적지 및 운송 계획에 대해 협의 가능합니다.
시운전 점검 사항
전원을 켜기 전에 설치된 형상을 확인하십시오.
08BHPSS 스테인리스 스틸 중공핀 체인의 경우, 기계를 고정한 상태에서 체인 중심, 스프로킷 정렬, 가이드 간극 및 결합 캐리어 또는 부착물을 확인하십시오. 기계 설계가 허용하는 경우 시스템을 수동으로 회전시켜 보십시오. 체인은 측면에서 힘을 받지 않고 각 스프로킷에 들어가고 나와야 하며, 크로스 로드 경로를 따라 어떤 부착물, 로드 또는 플레이트도 가드나 가이드에 닿아서는 안 됩니다.
구동부 끝부분뿐만 아니라 전체 경로를 관찰하십시오.
제어된 시운전 속도로 작동시키면서 적재 및 복귀 주행을 관찰하십시오. 특히 로드 고정 상태와 자유로운 관절 움직임에 주의를 기울이십시오. 반복적인 충격음이 들리면 해당 위치를 표시해 두십시오. 특정 위치에서 반복적으로 발생하는 증상은 체인이 시끄럽거나 팽팽하다는 일반적인 설명보다 훨씬 유용한 단서가 될 수 있습니다.
실제 공정 조건이 확립된 후 재확인하십시오.
라인이 정상적인 캐리어 로딩 및 클리닝 상태에 도달하면 관절, 트래킹 및 테이크업 위치를 다시 점검하십시오. 크로스 로드 적합성과 평행 가닥 동기화를 확인하십시오. 국부적인 간섭을 보정하기 위해 체인 장력을 과도하게 추가하지 마십시오. 모든 조정 사항을 기록하여 최종 유지보수 기준선이 냉간 시 무부하 상태가 아닌 실제 가동 상태를 반영하도록 하십시오.
유지보수를 재현 가능한 참조 자료로 남겨두세요.
승인된 체인 도면, 설치 길이 또는 피치 기준, 스프로킷 톱니 수, 장력 조절 위치 및 중요 접합부의 선명한 사진을 보관하십시오. 이는 향후 마모 점검을 위한 기준선을 제공하고, 08BHPSS 스테인리스 스틸 중공 핀 체인 또는 호환 가능한 교체품이 필요할 때 구매 담당자가 확인할 수 있는 기준 자료를 제공합니다.
자주 묻는 질문
치수만으로 교체 승인이 가능한가요?
이는 식별을 위한 강력한 출발점이지만, 최종 점검에는 스프로킷 형상, 부착 방식, 용도, 재질 및 기계 간극도 고려해야 합니다.
사용자 지정 첨부 파일을 만들 수 있습니까?
치수 도면, 체인 형상 및 하중/적용 설명이 제공되면 맞춤형 부착물에 대한 검토가 가능합니다.
견적 요청서(RFQ)와 함께 무엇을 보내야 하나요?
치수, 사진, 가능한 경우 기존 도면, 체인 수량 또는 길이, 기계 유형, 온도, 세척 환경, 하중 및 요청된 문서를 보내주십시오.
